10立方二手不銹鋼反應釜供應 歡迎咨詢

不銹鋼反應釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用Ocr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。
由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
不銹鋼反應釜的性能優勢：不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。
我們對整個產品操作流程的品質控制，從原材料采購、產品生產、半成品、成品的檢驗到銷售及售后服務，華邦都把精益求精的質量意識和對用戶的尊重與敬意其中。
不銹鋼反應釜是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、液體萃取和氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到好的效果。隨著技術的提升，的安全系數也有了很大的提高，但是無法保證在操作過程中所有的進程都是按照標準規范進行的，一旦出現嚴重的操作問題就很有可能會導致反應釜因為溫度上升太快而引發分解爆破問題。發生這種情況后又應該采取什么方法？
1、反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發熱導致反應釜分解爆破。
處理方法：注意檢修時不要掉入機械雜質。
2、軸承組件磨損發熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。
處理方法：嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。
處理方法：提高檢修質量和備件質量。
4、催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆破。
處理方法：檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。
5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。
6、工藝系統內氣體氧含量增高導致反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm
處理方法：嚴格控制工藝系統中的含氧量。
不銹鋼反應釜的日常保養：

不銹鋼反應釜安裝、操作規范案例
1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
10、將面板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示。
11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕，即可調節電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。
13、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。

不銹鋼反應釜開車中注意事項如下：
1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到不銹鋼反應釜內，加料數量不得*過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準*過規定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得**0.1兆帕，也不準**0.2兆帕。
5、水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。
6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。
7、清洗鈦環氧(搪瓷)反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

1.加料時應嚴格避免金屬或堅硬物料掉入釜內，以免損壞設備。
2.不銹鋼反應釜安裝完畢后，必須經運轉合格，才能投入使用。
3.設備加熱或冷卻需符合使用溫度范圍。
4.減速機使用前必須加油，定期換油。
5.使用夾套時，應緩慢生溫加熱，不得*過使用壓力范圍。
6.密切注視安全操作指示儀表是否靈敏正確，若發現有失準現象，應及時排除故障
7.要經常檢查設備有無損壞和異常情況，必要時停機檢查，如有損壞應及時采取補救措施。
8.建立設備使用與維修制度，認真做好運行，檢修記錄，卻保設備正常使用，防止發生事故。
9.使用不銹鋼反應釜的清洗劑。其可以很好的與釜內的水垢和微生物粘泥進行溶解，達到除垢的目的
10.在清洗劑里面添加化學清洗的物質，使反應釜內發生化學反應從而去除污垢。
11.主要利用機械本身的特性，在反應釜內添加一定物質進行攪拌，達到除垢的效果。
由于用戶因生產工藝、操作條件不同，不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。具有優良的機械性能，可以承受較高的工作壓力。
加氫反應釜的工作原理是通過高速攪拌使氫氣、催化劑以及物料充分混合，從而達到**反應的效果。加氫反應釜一般結構為釜體下部帶氣體分布器，氫氣通過氣體分布器從容器底部自下而上與物料充分混合；另外攪拌形式一般采用自吸式組合攪拌槳，即下層采用推進式攪拌槳，中層采用自吸式攪拌槳，上層采用圓盤渦輪式或推進式攪拌槳，軸采用空心軸結構，當轉速達到一定速度時，自吸槳周邊形成真空狀態，這時容器*部的氫氣在壓力作用下順著空心軸到設備下部，在高速旋轉情況下甩到物料里面形成氣泡，從而達到充分混合的目的；加氫反應一般催化劑為鈀碳、鎳粉或者活性炭，催化劑一般沉在設備底部，推進槳的作用是將催化劑從封頭底部攪起，使其順著封頭內側向上沿著筒體進行循環，使其在反應過程中催化劑能夠充分的接觸到物料，使反應*充分，效率*高。
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