乳化機組 在位出售 轉讓200升真空乳化罐**

乳化機原理
具有運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用等特點，應用于化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的過程。其中以真空均質乳化機、高剪切乳化機，都是幾年來進入批量生產的具有水平的乳化機新品。
高剪切乳化機
是我廠根據德國技術研制成功的新產品。參照德國技術制造的均質頭，以的數據理論，特的設計和制造工藝，保證了高剪切頻率、小分散顆粒、**品質。特點是：在引進設備的基礎上改進的，是目前國內生產中乳劑，膏霜類產品設備，設計合理、工藝，各項技術參數均可與*八十年代同類產品相比美，比意大利TE-3型和日本YQ型真空均質乳化鍋均質系統的剪切次數大2倍以上，物料均質后細膩均勻、光亮度特別好。
真空乳化機
是我廠制造的新型真空乳化裝置，該裝置吸收了國內外同類產品的優點，由有關成功設計，結構新穎，乳化效果好，能耗小，使用可靠，鍋內外拋光處理，美觀。特點是：乳化過程是在全密封條件下進行的，鍋內物料通過下均質機的高速內循環剪切混合乳化，上刮板攪拌器在運轉時產生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，有效防止了灰塵和微生物的污染，乳化后的產品光亮細膩，顆粒直徑小可達3~5μm。
均質乳化機
該設備的均質系統采用推進擠壓蝸輪剪切結構，物料由推進葉輪送至均質機，通過葉齒蝸輪（動態）和二個固定齒圈進行均質工作，當葉輪高速旋轉時產生的吸力將物料先后推進擠壓和蝸輪剪切達到均質目的。均質機工作時，可根據物料粘度的不同情況，關閉鍋體與均質機管路之間的閥門進行內循環和外循環均質，可以保證全部物料有機會均等乳化。
二手乳化機均質機采用1.5厚304不銹鋼生產，其它鋼材也均選用的0.8-1.0厚304不銹鋼材，料管選材為純水給水塑管或不銹鋼管（可選）。配置自吸式電箱。內置2.2KW乳化機。*級水處理裝置
工作原理
高剪切分散乳化就是、**、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的**產品。
工作過
在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下,物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。在調整旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度,高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同使在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動喘流。物料經過數次循環，終完成分散、乳化、均質過程。

多年的生產經驗，雄厚的的技術力量，的管理水平，贏得了國內外廣大客戶的**。我們將以飽滿的熱情，*的服務，不斷****的自動灌裝機,真空乳化機系列包裝產品，以滿足國內外客戶的需求。
乳化機是把乳化機融為一體，用一臺管線式乳化機就可以一次完成，節約能耗，降低了生產成本。目前國內設備制造廠家，主要采用以研磨為主、剪切為輔的設備，整個工藝流程需要膠體磨來工作，既增加了設備總投資，*終的細度還是不盡人意，乳化機不同于傳統的膠體磨，傳統膠體磨每臺只有一對磨盤，每對磨盤*多二層結構，乳化機有轉、定子結構，每級六層，生產效率相當于膠體磨的9倍。

1、均質乳化機的壓力的控制主要是使用的兩*的機械的調壓，調節起來十分的方便，同時也非常的安全、可靠;
2、均質乳化機的柱塞主要是使用的十分**的合金還有噴涂的合金、陶瓷的新工藝，有著很強的耐腐蝕性、和**等多種特點;
3、均質乳化機的柱塞的高壓的密封主要是使用的自漲圈還有V形的密封等多種形式，它的使用的壽命非常的長;
4、均質乳化機的曲軸的傳動主要是使用的一級的傳動的方式，運轉起來十分的平穩，動力的損失也非常的小，并且噪音也十分的低;
5、均質乳化機的主要的零部件都是使用的不銹鋼還有非常耐腐蝕的合金所制造而成的，很好的符合了食品的衛生的需求。

高剪切均質乳化機
乳化機的應用不單單局限于乳化，由于其特的剪切作用，對粉粒體在液體中的粉碎撞擊終細化到理想的粒徑，從而使固體質充分摻混到液體中并形成相對穩定的懸浮液，這種過程也就是分散。當然與乳化劑一樣，添加了分散劑后，懸浮液的穩定性就能得到增強。當某種固體物質   通過一定時間與液體的接觸能夠被液體溶解，那么，經剪切撞擊而形成   的小顆料將地被液體所溶解，因為其比表面積了好多倍了。
當人們習慣了通過高壓均質機（壓縮、高壓瞬間釋放、射流撞擊）來獲得微細顆粒后，細化就與均質劃上了等號，因而乳化機對物料的細化及充分摻混的作用也就是均質的過程了。所以，我們也可以把乳化機   稱為均質機，為便于區分，一般可冠于高速或者高剪切均質機，以至于對乳化機有很多種叫法：高剪切乳化機、高剪切均質機、高剪切分散乳化機、高剪切均質乳化機、高剪切均質分散乳化機。
乳化機特點和結構：                                                                                                                                                                                                                    1、采用型式的框式刮壁攪拌裝置，通過無級變頻調速器來調節攪拌沖擊力，可在12-80轉/分轉速范圍內任意調速。轉向從上向下看為順時針轉向，能適應各種粘度物料的乳化加工。
2、采用的剪切乳化均質裝置，由高速旋轉的轉子強烈吸入物料進行并強勁擠壓和剪切。均質裝置安裝在鍋體中心位置，可使物料在鍋體內自然形成翻滾而消滅死角，使物料能夠得到較高質量的均質。
3、配套形式的不銹鋼放料閥，確保鍋底不留死角，進一步提高了均質乳化質量。                                                                                                     4、電動機通過變頻調速裝置可由變頻調速器控制轉速以滿足穩定的轉速及強大的轉矩。                                                                                                      5、減速裝置采用擺線針輪減速機，潤滑油采用2L-2鋰基潤滑脂。                                                                                                                                      6、上部密封裝置采用單端面機械密封（密封液采用甘油）。                                                                                                                                                    7、均質裝置密封采用設計的雙端面機械密封和骨架油封密封,達到理想的真空環境。
8、乳化鍋鍋體為三夾套結構，內鍋與物料接觸的部位均采用進口不銹鋼材料制造，內表面鏡面拋光300EMSH（衛生級），保證制品質量。外層保溫層采用PU充填保溫棉，以降低能耗。鍋蓋上有視鏡和帶刮板真空視鏡，香料斗、過濾器、真空壓力表等。
9、所有加熱、冷卻、攪拌、均質的控制按鈕和測溫儀表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。                                                                           10、溶解鍋根據用戶要求配置，油、水分用，手動操作夾套加熱蒸汽閥門。電加熱則啟動加熱按鈕。上部立式高剪切均質乳化機或普通攪拌裝置搞動物料均勻加熱。
11、本裝置備有液壓升降系統，電動升降，操作方便，能有效地使物料在封閉條件下進行乳化，普通固定無此升降系統。
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