在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的制造工藝中,通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中,粒徑過大導致乳狀物不穩定,缺少;制品中混入空氣則會使制品氣泡化、污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題,SME系列真空均質乳化機組,由均質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成,組合成佳的攪拌方式,以達到混合制品。
二手乳化機主要用途
混合糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點、混合奶制品、油墨、瓷釉。
分散混合甲基纖維素溶解、膠質體溶解、碳化物溶解、油水乳化,預混合、調味料生產、穩定劑溶解、煙塵、鹽、氧化鋁、農藥。
分散懸浮液、藥丸包衣、藥物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜濃湯、芥末混合物、催化劑、消光劑、金屬、顏料、改性瀝青、納米材料的制備和解聚。
乳化藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化瀝青、樹脂乳化、蠟乳化、水性聚氨脂乳化、農藥。
均質藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、組織勻漿、奶制品均質、果汁、打印墨水、果醬。
二手乳化機設備
乳化機設備是指用來高速剪切,分散,混合物料的設備。使物料充分乳化細膩,混合均勻,并在生產過程中去除氣泡。用于化妝品膏霜類物料,制類膏霜物料使用!乳化機設備分為管線式高剪切分散乳化機、升降式高剪切乳化機、實驗室乳化機、小試乳化機、中試乳化機、工業生產用乳化機和乳化研磨機等。物料在真空乳化機均質鍋內通過鍋內攪拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋體內壁,掃凈掛壁粘料),不斷產生新界面,再經過框式攪拌器及與其反向的攪拌葉,將物料剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處,再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料在真空乳化機均質鍋內通過鍋內攪拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋體內壁,掃凈掛壁粘料),不斷產生新界面,再經過框式攪拌器及與其反向的攪拌葉,將物料剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處,再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微?;?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。由于均質鍋內處于真空狀態,物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。真空乳化機均質結束后升高鍋蓋,按下傾倒按鈕開關可使鍋內物料排向鍋外容器內(或者打開鍋底閥及加壓閥門直接排料)。
均質乳化機生產廠家
實驗室乳化機性能
實驗室乳化機是專為小批量生產膏霜類、蜜類、乳液乳劑類等乳化產品而設計制造的,本機造型美觀、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不銹鋼(注:采用316L);鍋體內部各連接處均采用平滑園弧過度,鍋底放料以及傾倒放料保證鍋內無料;高剪切均質頭,定轉子結構設計為爪式對偶咬合,物料從定轉子的上部與下部同時吸入,剪切概率成倍提高,同時避免上部物料易產生死角的問題。適用于精細的乳化、**的分散及率的混合。
乳化機單機優勢有: 1、設計:對真空乳化鍋設計我們擁有多項設計,其外觀美觀、內部攪拌設計合理,采用帶無死角刮壁的框式攪拌和螺帶攪拌相結合提高攪拌效率;均質機采用德國技術的均質結構,采用進口雙端面機械密封,剪切乳化效果佳、密封性好;主鍋鍋蓋根據客戶要求可選用單缸或雙缸升降,清洗和維護方便;鍋體可傾倒出料,出料**; 2、材質:我們選用的是日本或芬蘭的進口板材,質量有保證。 3、焊接:桶身采用自動焊接技術焊縫一直性好,攪拌采用無縫焊接避免清洗死角。 4、拋光:罐體內外均進行鏡面拋光,符合GMP要求。
5、真空:真空度高高可達到-0.09Mpa,脫泡效果佳。 6、電器:采用西門子、三菱、施耐德等進口的電器配置確保整套機器控制*加穩定,達到*化標準
真空乳化機
是我廠制造的新型真空乳化裝置,該裝置吸收了國內外同類產品的優點,由有關成功設計,結構新穎,乳化效果好,能耗小,使用可靠,鍋內外拋光處理,美觀。特點是:乳化過程是在全密封條件下進行的,鍋內物料通過下均質機的高速內循環剪切混合乳化,上刮板攪拌器在運轉時產生離心作用,使四氟刮板緊貼鍋壁,有效的解決了鍋壁沾料問題,有效防止了灰塵和微生物的污染,乳化后的產品光亮細膩,顆粒直徑小可達3~5μm。
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