管線式乳化機采用設計的高速轉子與定子的組合,在馬達的驅動下,轉子以其*高的線速度和高頻機械效應所來強勁動能,使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而達到分散、研磨、乳化的效果。
管線式乳化機的特點是處理量大,可在線連續生產,粒徑分布范圍窄,勻度高,節能,噪音低,運轉平穩等,可用于工業生產和中試產品的乳化、均質和分散??梢耘涮资褂?。
乳化機原理 具有運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活,可連續使用等特點,應用于化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的過程。其中以真空均質乳化機、高剪切乳化機,都是幾年來進入批量生產的具有水平的乳化機新品。
高剪切均質乳化機 有著特的定轉子結構,產生的剪切力,使物料在定、轉子的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜用,迅速減小液滴尺寸,乳化*穩定,分散*均勻。而安裝在容器底部的高剪切分散乳化機,能在釜內提供大的處理量范圍,并適應多種物料的分散、乳化、均質、混合等。
二手乳化機乳狀液一般可通過乳化劑與機械力共同作用而獲得,其制備技術從傳統的攪拌乳化技術,到現代研究和應用廣泛的超聲乳化均質技術、定轉子乳化均質技術、膜乳化均質技術、微通道乳化均質技術、高壓乳化均質技術可以實現各種性能乳狀液的制備。
乳化均質是現代*上普遍采用的一種在真空狀態下無菌制造乳、膏狀均相產品的設備方法,通常被廣泛應用在化妝品、、食品、化工等行業。如食品工業的番茄醬、花生醬、調味劑、嬰兒食品等;化妝品行業的雪花膏、美容霜等;工業的油膏、軟膏、乳劑、洗劑、栓劑等;化學工業的某些涂料、染色劑等。
設備
乳化均質設備主要為均質機,下面從均質機工作原理、均質機特點、均質機分類和應用進行介紹
乳化機工作原理,間歇式高剪切工作過程:
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下,圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度,*可至40m/s,并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉,對物料進行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得*加細膩,促使油水相融。食品行業中的醬,果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。
4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環,*終完成分散、乳化、均質過程。
均質乳化機選用大功率、強扭矩德國**馬達。均質乳化機適于*高粘度,*大處理量的工況,轉速高達25000rpm,強扭距設計,可選擇不同的工作頭,并兼容Y25型的工作頭,多達30幾種工作頭,整機模塊結構,操作方便,運行平穩,均質乳化機可手持操作,在部分場合可滿足中式型生產應用。
可選配工作刀頭:
處理量 材質 溫度 是否耐壓可浸入液體的長度 粘度線速度
設備功能
1.主鍋頂部進液,加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式,方便投料。
2.主鍋真空進料功能。
3.框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉,可變頻調速,框式攪拌配有刮板,無死角。
4.采用國外技術高剪切均質機,上均質。
5.主鍋底部采用鍋底閥,有正壓出料功能,無死角。
6.乳化鍋、預混鍋均是三層制作,內有夾套,通入水可實現加熱或冷卻。
7.主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能,便于鍋內清洗。
8.控制面板具有開、關、急停開關、調整溫度上下限設定顯示,攪拌轉速(變頻調速)、均質轉速、均質時間的控制設定,真空、照明、包括預混鍋所有功能,液壓系統的升降控制。
9.主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡,便于觀察鍋內狀態。
10.另配有緊急停車功能。
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