真空均質乳化機組是生產各類軟膏、藥膏、化妝品、化工、食品、乳油等其它產品的必需設備;該機結構簡單,操作方便,外觀新穎,性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品、石油等客戶批量生產的佳選擇。我公司生產的真空攪拌鍋,專為制藥、化工、化妝品、食品、飲料等行業設計制作框式攪拌方式效果特,也可以根據客戶要求制作各種方式的攪拌槳葉。
鍋蓋可升降,傾倒出料,也可鍋底放料,清洗方便。通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加熱,加熱溫度任意設定,自動控制,均質攪拌分別具有時間設定功能操作方便。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻,操作簡單、方便,夾層外設有保溫層。均質系統和攪拌系統可分開使用,也可同時使用。物料的微?;蛇_到200um-2um、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用不銹鋼316L或者304,內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛生清潔,采用符合GMP規范的衛生標準制造,是客戶理想的膏霜生產設備。
二、產品特點:
二手乳化機
外觀尺寸: 乳化鍋機架( 長X寬X閉合高度(升高高度) ): 1450X600X1950M(2500M)
技術參數
乳化鍋設計容積L30/50工作容積L25/40刮板攪拌功率kw0.75/1.1刮板攪拌轉速kw0-86均質機功率kw1.1/1.5電加熱功率kw2均質機轉速 rpm2800
工作容積L20/30攪拌功率kw0.55攪拌轉速kw1400電加熱功率kw2
工作容積L16/20攪拌功率kw0.55攪拌轉速kw1400電加熱功率kw2
使用注意事項
均質切削頭由于轉速*高,不得在空鍋狀態下運轉,以免局部發熱后影響密封程度。
地線可靠接地,保證用電安全。
均質器軸端看為右轉,每次電機接線后或長期不用重新起用時都應點動試轉,確認無誤時再正式讓均質器運轉。
每次攪拌啟動前都應點動,檢查攪拌刮壁是否有異常,如有應即刻排除。
攪拌抽真空工作*定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼,鍋口、料口蓋等是否蓋嚴,密封可靠。
真空泵在關機前,應先把真空泵前的球閥關閉。
真空泵在均質鍋密封狀況下方可啟動運轉。如有需要敞通大氣啟動泵,運轉不能*過3分鐘。
在進行任何維護或清洗之前必須切斷設備接入電源。
絕不可在設備運行中將手伸入釜內,以防發生意外。
運行過程中如有異響應立即停止運行,待查清原因后方可開機。
均質乳化機
真空均質乳化機組由均質鍋(可升降鍋蓋、翻轉式鍋體)、水鍋、油鍋、刮壁雙攪拌、均質乳化 真空系統、電加熱或蒸汽加熱溫度控制系統、電器控制等組成,是生產藥用軟膏、膏霜、乳液等的設備。
高剪切均質乳化機 有著特的定轉子結構,產生的剪切力,使物料在定、轉子的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜用,迅速減小液滴尺寸,乳化*穩定,分散*均勻。而安裝在容器底部的高剪切分散乳化機,能在釜內提供大的處理量范圍,并適應多種物料的分散、乳化、均質、混合等。
1、攪拌采用變頻調速,使攪拌速度在0-60轉/min內任意調節,滿足不同工藝要求。
2、的均質機,采用德國弗魯克技術,結構特,效率*群。
3、操作使用簡單,乳化均質效果*好。
4、德國弗魯克水循環式均質密封結構,克服普通密封漏料難題;高粘度或無物料狀態下不會燒壞密封圈。
5、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料,容器內表面鏡拋光300EMSH(衛生級),符合衛生要求。
6、真空吸料,真空脫泡,整個工藝在真空狀態下完成,無細胞,產品保質期。
真空均質乳化機可選項:
真空均質乳化機組合機型有兩種組合可以選擇,單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種,均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質頭,油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
PLC系統——PLC控制系統不僅可對設備進行控制,而其還可與安裝有自動加工程序的遠程PC電腦進行連接,優化生產時間、節省功率。
測溫——可從容器壁測溫,也可以將測溫點位于攪拌桶中的物料中,隨公轉運動,溫差度為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升降,單柱式液壓升降、電動絲桿升降。
設備形式——實驗型乳化機、生產型乳化機等.
二手乳化機設備
乳化機設備是指用來高速剪切,分散,混合物料的設備。使物料充分乳化細膩,混合均勻,并在生產過程中去除氣泡。用于化妝品膏霜類物料,制類膏霜物料使用!乳化機設備分為管線式高剪切分散乳化機、升降式高剪切乳化機、實驗室乳化機、小試乳化機、中試乳化機、工業生產用乳化機和乳化研磨機等。物料在真空乳化機均質鍋內通過鍋內攪拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋體內壁,掃凈掛壁粘料),不斷產生新界面,再經過框式攪拌器及與其反向的攪拌葉,將物料剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處,再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料在真空乳化機均質鍋內通過鍋內攪拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋體內壁,掃凈掛壁粘料),不斷產生新界面,再經過框式攪拌器及與其反向的攪拌葉,將物料剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處,再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微?;?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。由于均質鍋內處于真空狀態,物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。真空乳化機均質結束后升高鍋蓋,按下傾倒按鈕開關可使鍋內物料排向鍋外容器內(或者打開鍋底閥及加壓閥門直接排料)。
管線式均質乳化機
管線式乳化機就是、**、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻的循環往復,終得到穩定的**產品。
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