雙效濃縮蒸發器的工作原理是什么
本實用新型涉及一種、食品、品、化工生產的新裝置。它是由一效列管加熱器、蒸發室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。
設備連接是由一效外循環濃縮鍋的二次蒸汽口通過氣動閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器,根據生產不同的規模及要求采用不同的生產方式(雙效或單效)。
在雙效生產時利用(真空度0.04Mpa,藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa,藥液溫度60多度),可根據要求在生產大比重浸膏時:一效生產浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續濃縮可達到1.4左右時出膏,在生產過程中采用它充分達到節能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優勢,在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效)充分發揮單效的優勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產,在兩臺分別同時生產是單效的生產,如若回收溶媒可通過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作。
三效多級蒸發器,是一種提取濃縮設備,采用列管式循環外加熱工作原理,物理受熱時間短、蒸發速度快、濃縮比重大,有效保持物料原效,節能效果顯著,廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發濃縮工藝過程。
▲本設備采用列管式循環外加熱工作原理,物料受熱時間短、蒸發速度快,濃縮比重大,有效保持物料原效。
▲節能效果顯著,比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮,環境清潔舒適;本系統設備特的除沫裝置,防止跑料現象。
▲凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做,并進行拋光處理,設備耐腐性能好,清洗*方便,*符合制藥,食品衛生法規要求??膳湮C控制系統,使用*簡便,效果*穩定。
保養方法
1)開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個月內更換一次。
2)打開低封頭后,擰開轉子U 型槽底部螺栓,每四個月檢查刮板更換刮板。
3)每二個月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時更換底軸承。
4)根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5)每一個月向機械密封腔加密封液一次,密封液為20#機械油。
蒸發器特點
1、蒸發器內徑為φ200mm、高度約為100 mm的金屬圓盆。
2、蒸發器為金屬圓形結構、內壁應圓滑,蒸發器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。
3、所有與水接觸的部位應光滑,其相互配合或連接部焊縫應嚴密、牢固、不得有滲漏水現象。
4、蒸發器各零、部件的裝配應正確,不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。
5、蒸發器各零、部件所敷保護層應牢固、均勻、光潔,不得有脫層、銹蝕等缺陷。
6、蒸發器與安裝框架應安裝方便,并能使蒸發器在正常使用中不會因風力影響而脫開。
7、附件:帶刻度量杯一只、儲水器一個、安裝框架一個、金屬絲網罩一個(防鳥飲水,用戶可自選)。
蒸發濃縮設備的特點
1、設備結構簡單,配套齊全,操作方便;
2、適合小批量,多品種的生產方式;
3、設計緊湊,占地面積??;
4、清潔簡單,使用壽命長,;
5、密封度高,蒸發能力。
帶有MVR的OSLO結晶器簡稱MVR—OSLO結晶器。料液進入系統后由循環泵送入蒸發器,受熱蒸發后,進入蒸發室,分離的二次蒸汽后的溶液,由下行管直送到結晶器生長段地底部,然后再向上方經結晶流化床、過飽和度得以消失,晶床中的晶粒得以生長,當粒子生長到要求的大小后,從產品出口排出。經蒸發室分離出的二次蒸汽經過壓縮機升溫后送到蒸發器的加熱室當做加熱蒸汽使用。
多效蒸發器使用
在大規模工業生產中,往往需蒸發大量水分,這就需要消耗大量能源加熱水產生蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗,可采用多效蒸發。我們用的是多效蒸發器,采用316L不銹鋼材料。設有人孔、視孔、溫度計、真空表等裝置。手動操作,需要注意以下幾點:
1、蒸汽壓力穩定,經常觀察;
2、真空度和溫度符合要求,特別是負壓運行狀況下,發現波動,立馬查找原因:
3、調節出料閥門,使出料比重符合要求,定時測量,設備不穩定時多測;正常情況下,應該不會有太大變化;
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