我國乳化機在品種上比較齊全,但規格不夠完善;主機產品發展較好,但機械仍較為落后;且產品、自動化產品不足,乳化機比例低。我國乳化機行業大部分企業仍為國有企業,受國有體制的制約,機制不靈活,整體發展速度和新產品開發速度偏慢。我國乳化機產品精度、可靠性、穩定性有待進一步提高。國內外行業競爭進一步加劇。
在我國以江蘇地區的乳化機行業發展為成熟,歷史也悠久。
乳化機單機優勢有: 1、設計:對真空乳化鍋設計我們擁有多項設計,其外觀美觀、內部攪拌設計合理,采用帶無死角刮壁的框式攪拌和螺帶攪拌相結合提高攪拌效率;均質機采用德國技術的均質結構,采用進口雙端面機械密封,剪切乳化效果佳、密封性好;主鍋鍋蓋根據客戶要求可選用單缸或雙缸升降,清洗和維護方便;鍋體可傾倒出料,出料**; 2、材質:我們選用的是日本或芬蘭的進口板材,質量有保證。 3、焊接:桶身采用自動焊接技術焊縫一直性好,攪拌采用無縫焊接避免清洗死角。 4、拋光:罐體內外均進行鏡面拋光,符合GMP要求。
5、真空:真空度高高可達到-0.09Mpa,脫泡效果佳。 6、電器:采用西門子、三菱、施耐德等進口的電器配置確保整套機器控制*加穩定,達到*化標準
二手乳化機設備
1.凡與物料接觸的材料(含管道)均為SUS 316L,表面拋光。其它為SUS 304,表面拋光。密封材料為氟化橡膠(VITON),刮板材料PTFE,管道采用TRI-CLAMP連接,便于拆裝。外部電機配有不銹鋼防護罩。
2.焊縫處理:所有焊接部位是滿焊,圓角過渡。
操作流程/乳化機設備
當真空乳化機放置到用戶場地后,用戶*必須得搞清楚如何來操作,以防止誤操作而發生故障,損壞設備。(點擊此處了解真空乳化機的生產流程)那么,真空乳化機一般的操作流程是怎么樣的呢?用戶可以參照以下方法來操作
乳化機以它的非常穩定的性能,以及非常成熟的工藝受到了廣大的消費者的喜歡。同時,也是使用非常的廣泛的生產設備之一。 乳化機的工作原理主要就是效率很高的、并且還非常的**、均勻的把一個相甚至是很多個相之間的液體還有固體進入到了另一個互相不溶合的一個連續的相里面,通常情況下液體的過程的設備。在其中一種或者很多種的材料的細度達到了微米的數量級別的時候,甚至納米級的時候,體系就能夠被認為是均質。在外部的能量輸入的時候,兩種物料重新組成為了均一的相。高剪切均質機主要是由于了轉子的十分的**的運轉所產生的切線非常的高速度還有頻率非常高的機械的效應,并且還帶來了十分強勁的動能,讓物料可以在定子、轉子之間非常狹窄的空隙之中受到了非常的強烈的機械還有液力的剪切、液層的摩擦、離心的擠壓、撞擊的撕裂還有湍流等多種綜合性的效果,逐漸形成了懸浮液,乳液還有泡沫等。 高剪切均質機讓那些相互之間不相溶的固相、液相還有氣相在相對成熟的工藝還有較為適量的添加劑的共同的作用之下,被瞬間的而且均勻的精細的分散還有乳化,并且還經過了頻率非常高的管線式的高剪切的分散還有乳化的循環和往復,后得到了效果十分穩定的品質非常高的產品。
1、均質乳化機的壓力的控制主要是使用的兩*的機械的調壓,調節起來十分的方便,同時也非常的安全、可靠;
2、均質乳化機的柱塞主要是使用的十分**的合金還有噴涂的合金、陶瓷的新工藝,有著很強的耐腐蝕性、和**等多種特點;
3、均質乳化機的柱塞的高壓的密封主要是使用的自漲圈還有V形的密封等多種形式,它的使用的壽命非常的長;
4、均質乳化機的曲軸的傳動主要是使用的一級的傳動的方式,運轉起來十分的平穩,動力的損失也非常的小,并且噪音也十分的低;
5、均質乳化機的主要的零部件都是使用的不銹鋼還有非常耐腐蝕的合金所制造而成的,很好的符合了食品的衛生的需求。
500L真空均質乳化機組合——機型有兩種組合可以選擇,單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種,均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質頭,油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
PLC系統——PLC控制系統不僅可對設備進行控制,而其還可與安裝有自動加工程序的遠程PC電腦進行連接,優化生產時間、節省功率。
測溫——可從容器壁測溫,也可以將測溫點位于攪拌桶中的物料中,隨公轉運動,溫差度為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升降,單柱式液壓升降、電動絲桿升降。
設備形式——實驗型乳化機、生產型乳化機等
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