1、設計:對真空乳化鍋設計我們擁有多項設計,其外觀美觀、內部攪拌設計合理,采用帶無死角刮壁的框式攪拌和螺帶攪拌相結合提高攪拌效率;均質機采用德國技術的均質結構,采用進口雙端面機械密封,剪切乳化效果佳、密封性好;主鍋鍋蓋根據客戶要求可選用單缸或雙缸升降,清洗和維護方便;鍋體可傾倒出料,出料**;
2、材質:我們選用的是日本或芬蘭的進口板材,質量有保證。
3、焊接:桶身采用自動焊接技術焊縫一直性好,攪拌采用無縫焊接避免清洗死角。
4、拋光:罐體內外均進行鏡面拋光,符合GMP要求。
5、真空:真空度高高可達到-0.09Mpa,脫泡效果佳。
6、電器:采用西門子、三菱、施耐德等進口的電器配置確保整套機器控制*加穩定,達到*化標準。
乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得*細微懸浮液是重要的。根據一些行業要求,依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000*高速剪切均質機。其剪切速率可以*過100.00rpm,轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使。剪切力*強,乳液的粒經分布*窄。由于能量密度*高,無需其他分散設備。
二手乳化機
外觀尺寸: 乳化鍋機架( 長X寬X閉合高度(升高高度) ): 1450X600X1950M(2500M)
技術參數
乳化鍋設計容積L30/50工作容積L25/40刮板攪拌功率kw0.75/1.1刮板攪拌轉速kw0-86均質機功率kw1.1/1.5電加熱功率kw2均質機轉速 rpm2800
工作容積L20/30攪拌功率kw0.55攪拌轉速kw1400電加熱功率kw2
工作容積L16/20攪拌功率kw0.55攪拌轉速kw1400電加熱功率kw2
使用注意事項
均質切削頭由于轉速*高,不得在空鍋狀態下運轉,以免局部發熱后影響密封程度。
地線可靠接地,保證用電安全。
均質器軸端看為右轉,每次電機接線后或長期不用重新起用時都應點動試轉,確認無誤時再正式讓均質器運轉。
每次攪拌啟動前都應點動,檢查攪拌刮壁是否有異常,如有應即刻排除。
攪拌抽真空工作*定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼,鍋口、料口蓋等是否蓋嚴,密封可靠。
真空泵在關機前,應先把真空泵前的球閥關閉。
真空泵在均質鍋密封狀況下方可啟動運轉。如有需要敞通大氣啟動泵,運轉不能*過3分鐘。
在進行任何維護或清洗之前必須切斷設備接入電源。
絕不可在設備運行中將手伸入釜內,以防發生意外。
運行過程中如有異響應立即停止運行,待查清原因后方可開機。
均質乳化機
真空均質乳化機組由均質鍋(可升降鍋蓋、翻轉式鍋體)、水鍋、油鍋、刮壁雙攪拌、均質乳化 真空系統、電加熱或蒸汽加熱溫度控制系統、電器控制等組成,是生產藥用軟膏、膏霜、乳液等的設備。
二手乳化機設備
1.凡與物料接觸的材料(含管道)均為SUS 316L,表面拋光。其它為SUS 304,表面拋光。密封材料為氟化橡膠(VITON),刮板材料PTFE,管道采用TRI-CLAMP連接,便于拆裝。外部電機配有不銹鋼防護罩。
2.焊縫處理:所有焊接部位是滿焊,圓角過渡。
操作流程/乳化機設備
當真空乳化機放置到用戶場地后,用戶*必須得搞清楚如何來操作,以防止誤操作而發生故障,損壞設備。(點擊此處了解真空乳化機的生產流程)那么,真空乳化機一般的操作流程是怎么樣的呢?用戶可以參照以下方法來操作
1、攪拌采用變頻調速,使攪拌速度在0-60轉/min內任意調節,滿足不同工藝要求。
2、的均質機,采用德國弗魯克技術,結構特,效率*群。
3、操作使用簡單,乳化均質效果*好。
4、德國弗魯克水循環式均質密封結構,克服普通密封漏料難題;高粘度或無物料狀態下不會燒壞密封圈。
5、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料,容器內表面鏡拋光300EMSH(衛生級),符合衛生要求。
6、真空吸料,真空脫泡,整個工藝在真空狀態下完成,無細胞,產品保質期。
真空均質乳化機可選項:
真空均質乳化機組合機型有兩種組合可以選擇,單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種,均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質頭,油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
PLC系統——PLC控制系統不僅可對設備進行控制,而其還可與安裝有自動加工程序的遠程PC電腦進行連接,優化生產時間、節省功率。
測溫——可從容器壁測溫,也可以將測溫點位于攪拌桶中的物料中,隨公轉運動,溫差度為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升降,單柱式液壓升降、電動絲桿升降。
設備形式——實驗型乳化機、生產型乳化機等.
乳化機特點和結構: 1、采用型式的框式刮壁攪拌裝置,通過無級變頻調速器來調節攪拌沖擊力,可在12-80轉/分轉速范圍內任意調速。轉向從上向下看為順時針轉向,能適應各種粘度物料的乳化加工。
2、采用的剪切乳化均質裝置,由高速旋轉的轉子強烈吸入物料進行并強勁擠壓和剪切。均質裝置安裝在鍋體中心位置,可使物料在鍋體內自然形成翻滾而消滅死角,使物料能夠得到較高質量的均質。
3、配套形式的不銹鋼放料閥,確保鍋底不留死角,進一步提高了均質乳化質量。 4、電動機通過變頻調速裝置可由變頻調速器控制轉速以滿足穩定的轉速及強大的轉矩。 5、減速裝置采用擺線針輪減速機,潤滑油采用2L-2鋰基潤滑脂。 6、上部密封裝置采用單端面機械密封(密封液采用甘油)。 7、均質裝置密封采用設計的雙端面機械密封和骨架油封密封,達到理想的真空環境。
8、乳化鍋鍋體為三夾套結構,內鍋與物料接觸的部位均采用進口不銹鋼材料制造,內表面鏡面拋光300EMSH(衛生級),保證制品質量。外層保溫層采用PU充填保溫棉,以降低能耗。鍋蓋上有視鏡和帶刮板真空視鏡,香料斗、過濾器、真空壓力表等。
9、所有加熱、冷卻、攪拌、均質的控制按鈕和測溫儀表等功能均集中于控制柜面板,操作方便可靠。 10、溶解鍋根據用戶要求配置,油、水分用,手動操作夾套加熱蒸汽閥門。電加熱則啟動加熱按鈕。上部立式高剪切均質乳化機或普通攪拌裝置搞動物料均勻加熱。
11、本裝置備有液壓升降系統,電動升降,操作方便,能有效地使物料在封閉條件下進行乳化,普通固定無此升降系統。
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