出售2000L二手不銹鋼反應釜供應 電話議價 反應鍋

不銹鋼反應釜加熱的主要方式及使用優勢
不銹鋼反應釜在進行化工以及化學反應的時候，需要在高溫條件下進行工作，對于其不銹鋼反應釜的加熱方式可以在一定程度上有效的分為電加熱、熱汽加熱以及水加熱等。
不銹鋼反應釜的加熱方式
1.水加熱
不銹鋼反應釜采用其水加熱，在一定程度上要求其溫度不高的時候可以采用其加熱系統分敞開式和密閉式兩種，其中前者為為簡單的，在進行制作的過程中，主要是由管道、水槽以及循環泵的調節器所組成。當采用高壓水時，設備機械強度要求高、反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導致反應釜熱阻增加、傳熱效果降低。
2.熱汽加熱
不銹鋼反應釜的熱汽加熱，其加熱溫度會在100度以下的時候，在進行操作的過程中可以直接采用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱，100~180℃范圍內用飽和蒸汽；當反應釜溫度*高時，可采用高壓過熱蒸汽。
3.反應釜用其他介質加熱
銹鋼反應釜的工藝要求設備必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統時，可采用其他介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、聯苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)等。
4.電加熱
不銹鋼反應釜在進行操作的過程中會有效的將其電阻絲纏繞在不銹鋼反應釜筒體的絕緣層上，或者是在一定程度上直接安裝在離設備若干距離的特設絕緣體上，因此在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。
不銹鋼反應釜無論采用哪種方法，都能達到通過加熱達到化學、化工反應，只是在不銹鋼反應釜實際使用時，要根據自己的情況，如工藝要求、使用環境以及經濟情況來定。
反應釜物料炭化的解決辦法
不銹鋼反應釜價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設備*新，這就需要選用合適的修補法，否則，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失?；ば袠I中使用的反應釜，因為介質的腐蝕性強、反應條件忽冷忽熱、以及運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞,造成生產停止，如大面積脫落，建議選擇不銹鋼反應釜。
從不銹鋼市場了解到這種金屬篩網價格不貴質量也不錯，對于小不銹鋼反應釜也可以自己設計制造。大規格的不銹鋼反應釜則可請不銹鋼反應釜制造廠加工。接下來為大家介紹這種不銹鋼反應釜底的這幾原理和制作理念。因為所有的問題都是因為固體反應物料沉淀到不銹鋼反應釜底造成的。那么主要的解決辦法就是要在即使沒有混合或攪拌的情況下也要避免發生沉淀。這可通過加進一個的不銹鋼反應釜底而實現，該的不銹鋼反應釜底比實際的要稍高一點，留出3～10厘米的間隙。這樣固體反應物將沉淀在這個的不銹鋼反應釜底上，而不會在實際的不銹鋼反應釜底上形成絕熱層。
通過不銹鋼反應釜底間隙間的對流作用熱傳遞將是連續均勻的。 的不銹鋼反應釜底用高強度不銹鋼(SS314)制成，上面帶有許多小孔，孔徑比反應物料的粒徑略小，將這種篩網切成圓形。其邊緣向下彎曲作支撐，當固體反應物料負荷很重時，底下面可以加一個金屬環作為支承。這樣便可避免固體物料集中在不銹鋼反應釜底。

反應釜日常使用中堵塞了怎么辦？
反應釜日常使用過程中，會經常發生列管堵塞現象，堵塞物主要成分為鹽、堿及碳化物等。當再沸器堵塞時，通常采用用氣量的方法來保證成品產量及產品合格率，而加大用氣量（能耗增加）導致物料受熱碳化，進一步堵塞列管，并且物料受熱分解產生氯離子和氫離子（對不銹鋼換熱器及不銹鋼反應釜，不銹鋼反應罐有較大的腐蝕用），導致設備腐蝕速度加快。因此，定期對再沸器及不銹反應釜進行清洗維護，不僅僅可以節約能源，*重要的是能降低設備腐蝕速率，增加設備的使用壽命。

不銹鋼反應釜的維護細節以及破損修復
不銹鋼反應釜的使用領域是比較廣泛的，設備在涂料、化工、油漆、熱熔膠、、食品等領域生產中進行使用，不銹鋼反應釜是工業生產中經常使用到的壓力容器。
不銹鋼反應釜的保養是非常重要的，要是保養的好可以在一定程度上延長其設備的使用壽命，也能*好的促進其工業生產中的各種原材料的反應。設備在運輸的過程中需要輕拿輕放，這樣可以避免外力的撞擊。
不銹鋼反應釜在使用的過程中，好設置一些過載的保護設施來進行相應的操作，設備在使用的過程中需要嚴格的按照其使用說明書上的進行操作，有效的控制其減速器潤滑油的充足。不銹鋼反應釜運行時需要注意整臺設備以及減速器的工作情況，其電加熱介質需要每半年進行更換，設備中的鍋蓋以及套等部位的安全閥、蒸餾孔、溫度表以及壓力表都需要進行定期的檢查。
以上的部件要是出現了故障，需要立即進行修理或者更換，設備在使用的情況下，一定需要采用溫水在容器的外壁進行全面的清洗，需要經常擦洗鍋體，這樣可以保持其不銹鋼反應釜外表的清潔以及內膽光亮。
使用不銹鋼反應釜時需要有效的關閉其冷媒進管的閥門，有效的將鍋以及夾套內剩余的冷媒放掉，然后在有效的輸入其物料進行有效的攪拌，然后將開啟蒸汽閥門以及電熱電源。

不銹鋼反應釜安裝、操作規范案例
1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
10、將面板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示。
11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕，即可調節電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。
13、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
加氫反應釜的工作原理是通過高速攪拌使氫氣、催化劑以及物料充分混合，從而達到**反應的效果。加氫反應釜一般結構為釜體下部帶氣體分布器，氫氣通過氣體分布器從容器底部自下而上與物料充分混合；另外攪拌形式一般采用自吸式組合攪拌槳，即下層采用推進式攪拌槳，中層采用自吸式攪拌槳，上層采用圓盤渦輪式或推進式攪拌槳，軸采用空心軸結構，當轉速達到一定速度時，自吸槳周邊形成真空狀態，這時容器*部的氫氣在壓力作用下順著空心軸到設備下部，在高速旋轉情況下甩到物料里面形成氣泡，從而達到充分混合的目的；加氫反應一般催化劑為鈀碳、鎳粉或者活性炭，催化劑一般沉在設備底部，推進槳的作用是將催化劑從封頭底部攪起，使其順著封頭內側向上沿著筒體進行循環，使其在反應過程中催化劑能夠充分的接觸到物料，使反應*充分，效率*高。
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