反應釜 出售5立方二手不銹鋼反應釜

不銹鋼反應釜的工藝要求通常情況下會有效的包括其反應釜的容積、大工作壓力、工作溫度、工作介質及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉速及功率、配裝那些接管口等幾項內容。
1、電加熱將電阻絲纏繞在不銹鋼反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的絕緣體上。因此，在電阻絲與不銹鋼反應釜體之間形成了不大的空間間隙。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，啟動也簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，所以適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
在反應釜中通常要進行化學反應，為讓反應能均勻而較快的進行，提高傳熱效率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封，以免泄漏。
2、用其它介質加熱若工藝要求在高溫下操作時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。
3、多屬間隙操作，有時為了不讓產品質量受到影響，每批出料后都需進行清洗；不銹鋼反應釜釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內檢修。
4、水加溫要求溫度不高時可采用，不銹鋼反應釜加熱系統有開放式和密閉式兩種。開放式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，不銹鋼反應釜設備機械強度要求高，不銹鋼反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果下降。
5、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度變高時，可采用高壓過熱蒸汽。

不銹鋼高壓反應釜的廣泛應用
高壓反應釜是一臺聚苯乙烯攪拌釜，采用碳鋼制造化學鍍鎳內表面處理與用18-8不銹鋼制造相比可節省投資40%以上，利用化學鍍鎳磷合金鍍層在釜內起到防腐、耐沖刷和阻擋鐵離子污染產品的作用。
反應設備是化工、機械設備行業發展過程中非常重要的環節，發展空間廣闊。近幾年，國內的制藥機械行業**發展，反應釜作為機械機械的其中一種，發揮的作用也日益廣泛。
高壓不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

不銹鋼反應釜的彈性墊圈及氣密性試驗
不銹鋼反應釜在對接導管的一端會有效的進行連接反應釜的溢流口，在一定程度上另外一端會延伸到筒體內，彈性墊圈設在柱狀浮體的上端面。溢液保護裝置，不僅能暫存溢液，而且能在一定范圍內阻止溢流，反饋控制加料裝置或發出報警信號。
機械密封端面比壓要適當，不得任意改變彈簧的規格。
不銹鋼反應釜在進行操作的過程中其溢液保護裝置在一定程度上有效的包括了筒體，在進行設置的過程中主要是在筒體下側的排液口，在進行設計的過程中其筒體上端面的中心位置的對接導管，在筒體上端面開設的孔，設置在對接導管正下方的柱狀浮體，用于封堵上述對接導管下端口的彈性墊圈。
不銹鋼反應釜的靜環端面在一定程度上對其軸線垂直度允差可以在0.05mm的范圍內，在運行的過程中其設備可以作水壓試驗，其密封處的泄漏量不能*10ml/h。彈簧不允許有銹蝕、變形等缺陷，總接觸面達到80%以上。不銹鋼反應釜機械密封的動、靜環表面不得有刻、碰、劃傷痕跡，接觸面的平面度達到規定要求。
不銹鋼反應釜在一定程度上作為氣密性試驗，在進行轉動的狀態下，其機械密封的油槽是不應產生連續的小氣泡的，目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面機密封的油杯內是否有油、雙端面機械密封的潤滑系統中油量是否充足、減速機內油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統有無漏油處。
不銹鋼反應釜在運行的過程中，需要有效的檢查其各聯接管線上的閥門、管件、保溫層以及管線是否完好、有無泄漏處，在進行操作的過程中其手動閥門的操作的手柄或者是手輪是否完好，閥門是否處于關閉狀態、閥門的開啟和閉合是否順利，安全閥是否處于關閉狀態，所需用的公用工程是否已準備好。

不銹鋼反應釜開車中注意事項如下：
1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到不銹鋼反應釜內，加料數量不得*過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準*過規定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得**0.1兆帕，也不準**0.2兆帕。
5、水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。
6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。
7、清洗鈦環氧(搪瓷)反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
不銹鋼反應釜的系統要求及使用優勢
在使用不銹鋼反應釜之前，我們需要仔細的了解一下其產品的構造，不銹鋼反應釜會有三個系統是值得我們關注的，分別為壓力系統、加熱系統、熱交換系統等。
1.壓力系統：進氣和排氣采用先導電磁閥控制的氣動球閥，另外每個管路上都有手動球閥作為旁通，可實現手動和自動控制。
2.加熱系統：加熱系統由主加熱區和加熱區組成，加熱元件的布置方式與對流系統相匹配，保證了在加熱過程中不銹鋼反應釜內溫度的均勻性，同時縮短了加熱時間，達到了節能的目的。
3.熱交換系統：在釜內兩側貼近保溫壁均布有蛇形冷卻器，作為冷卻，熱交換**。在釜內尾部裝有不銹鋼翅片管熱交換器作為主冷卻器，散熱面積大，熱交換**。
不銹鋼反應釜在進行使用時是一種密封強制對流內循環加熱的壓力容器，在這里面的溫度、壓力以及真空時被有效的控制的，不銹鋼反應釜像其他的化工機械一樣在平時使用都是相當的要注意的。
不銹鋼反應釜蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應封閉閥門，并保障安全閥、壓力表的牢靠性。不銹鋼反應釜各光滑部位應常常注油，不銹鋼反應釜墻板密封部不應有原料泄漏現象。
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