反應鍋 5000升二手不銹鋼反應釜

不銹鋼反應釜的動力機構及清洗過程
不銹鋼反應釜在進行操作的過程中要是不當，這樣就會很容易出現問題，在一定程度上只有做好其反應釜的檢查才能有效的避免其事故的發生，不銹鋼反應釜在一定程度上需要建立和健全的檢查和維護制度，不僅是不銹鋼反應釜，所有生產加工機械設備都應該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。
不銹鋼反應釜的襯里，在運行時容易受到損壞卻又難發現的自然時反應釜的襯里，在進行操作時其傳動部件以及密封情況都需要進行仔細的檢查，主要是因為任何一個部件發生其故障，這樣就會直接影響到這個反應釜系統的運行。
不銹鋼反應釜的攪拌器在一定程度上是負責攪動物料的動力機構，主要是因為其長時間旋轉會有效的造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結合緊密，若是出現松脫現象應及時處理并且試運行，確保攪拌器安全可靠。
不銹鋼反應釜的雜物應及時清理：在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，應當選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的工具來進行雜物清理。設備在一定程度上作為機械化工領域內的主要器械，需要經常的使用，所以做好設備的檢查至關重要。
不銹鋼反應釜在運行時其鍋內需要無物料空鍋狀況下，在運行時不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，在運行的過程中需要特別的留意運用蒸汽壓力，在進行使用時不得追趕定額工作壓力。加料時應嚴格避免金屬或堅硬物料掉入釜內，以免損壞設備。不銹鋼反應釜安裝完畢后，必須經運轉合格，才能投入使用。設備加熱或冷卻需符合使用溫度范圍。減速機使用前必須加油，定期換油。
不銹鋼反應釜如何防御靜電
1、避免水、反應釜介質相混合共輸，避免不同介質混合共輸，避免液體介質、油氣與壓縮空氣共輸，儲罐要即使脫水，特別注意進料前要脫水；
2、跨接。浮*罐的浮*與罐壁要跨接。管線與閥門、流量計、過濾器、泵、罐使用了絕緣材料或腐蝕的時候要跨接。
3、接地。儲罐、孤立體要接地，可以防雷接地公用接地體。
4、控制介質注入方式。應從儲罐底部注入介質，盡量避免從儲罐*部注入介質。如果缺失要從儲罐*部注入介質，管道的排出口應插入罐內的深度應為距離罐底200mm；
5、控制介質流速。流速越大就越容易產生靜電。反應釜油品在管道內的安全流速v=0.8（1/d)1/2的(d是管道直徑，V代表平均流速）。
6、充入惰性保護氣體。在罐內，充入氮氣保護，使罐內氮含量降低，罐內油面上就不能形成爆炸性混合氣體，即使罐內產生靜電放電火花，也能保證儲罐安全；
7、加入抗靜電添加劑。加入抗靜電添加劑，大大增加了介質的導電率，使介質內部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地泄漏。
8、安裝靜電消除器。在管道末端安裝靜電消除器，相管道中注入與油品中電荷極性相反的電荷，實現電荷中和，消除靜電。
9、安裝靜電緩和器。反應釜在過濾器之后，流體進入儲罐前的位置安裝靜電緩和器。
10、反應釜控制人體靜電產生和消除人體靜電。上罐人員(取樣、計量等）要先觸摸人體靜電裝置。要穿防靜電服。

不銹鋼反應釜的彈性墊圈及氣密性試驗
不銹鋼反應釜在對接導管的一端會有效的進行連接反應釜的溢流口，在一定程度上另外一端會延伸到筒體內，彈性墊圈設在柱狀浮體的上端面。溢液保護裝置，不僅能暫存溢液，而且能在一定范圍內阻止溢流，反饋控制加料裝置或發出報警信號。
機械密封端面比壓要適當，不得任意改變彈簧的規格。
不銹鋼反應釜在進行操作的過程中其溢液保護裝置在一定程度上有效的包括了筒體，在進行設置的過程中主要是在筒體下側的排液口，在進行設計的過程中其筒體上端面的中心位置的對接導管，在筒體上端面開設的孔，設置在對接導管正下方的柱狀浮體，用于封堵上述對接導管下端口的彈性墊圈。
不銹鋼反應釜的靜環端面在一定程度上對其軸線垂直度允差可以在0.05mm的范圍內，在運行的過程中其設備可以作水壓試驗，其密封處的泄漏量不能*10ml/h。彈簧不允許有銹蝕、變形等缺陷，總接觸面達到80%以上。不銹鋼反應釜機械密封的動、靜環表面不得有刻、碰、劃傷痕跡，接觸面的平面度達到規定要求。
不銹鋼反應釜在一定程度上作為氣密性試驗，在進行轉動的狀態下，其機械密封的油槽是不應產生連續的小氣泡的，目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面機密封的油杯內是否有油、雙端面機械密封的潤滑系統中油量是否充足、減速機內油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統有無漏油處。
不銹鋼反應釜在運行的過程中，需要有效的檢查其各聯接管線上的閥門、管件、保溫層以及管線是否完好、有無泄漏處，在進行操作的過程中其手動閥門的操作的手柄或者是手輪是否完好，閥門是否處于關閉狀態、閥門的開啟和閉合是否順利，安全閥是否處于關閉狀態，所需用的公用工程是否已準備好。

反應釜日常使用中堵塞了怎么辦？
反應釜日常使用過程中，會經常發生列管堵塞現象，堵塞物主要成分為鹽、堿及碳化物等。當再沸器堵塞時，通常采用用氣量的方法來保證成品產量及產品合格率，而加大用氣量（能耗增加）導致物料受熱碳化，進一步堵塞列管，并且物料受熱分解產生氯離子和氫離子（對不銹鋼換熱器及不銹鋼反應釜，不銹鋼反應罐有較大的腐蝕用），導致設備腐蝕速度加快。因此，定期對再沸器及不銹反應釜進行清洗維護，不僅僅可以節約能源，*重要的是能降低設備腐蝕速率，增加設備的使用壽命。

不銹鋼反應釜中冷卻系統的設置原則
我公司是不銹鋼反應釜供應商，公司產品的價格便宜,質量可靠,使用時間長,經久**,在同行業我們的產品有一定的價格優勢.下面介紹一下不銹鋼反應釜中冷卻系統的設置原則：
般來說，冷卻系統選用冷卻盤管進行，在冷卻盤管上配有冷卻前言的進出口，運用的前言有多種，有冷卻水，液氮，外循環冷卻液等。
關于冷卻盤管的裝置方位，通常情況下裝置在反應釜內部，用于下降反響內物料的溫度，而關于物料黏度大，或拌和槳方式對盤管有需求的條件下能夠放置在外部：關于用媒體作為加熱熱源的情況下，能夠將冷卻盤管放置在媒體內，而電阻絲加熱的就要思考具體情況而定，可是不管是哪種方式都應該思考加熱作用及冷卻作用。也有將冷卻盤管焊接在釜體外部構成半盤管的方式。
高壓反應釜設備運用條件
1、高工作壓力：鍋內壓力≤該鍋的額外壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額外壓力；
2、高工作溫度：規劃運用溫度規模；
3、查看各有關閥門的開閉狀況，如封閉底閥，敞開冷卻水閥門等。
4、運用介質：規劃運用介質規模
5、減速機潤滑油：夏天50#機油，冬季20#—30#機油；油位控制在視鏡的1/3—2/3位。
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加氫反應釜的工作原理是通過高速攪拌使氫氣、催化劑以及物料充分混合，從而達到**反應的效果。加氫反應釜一般結構為釜體下部帶氣體分布器，氫氣通過氣體分布器從容器底部自下而上與物料充分混合；另外攪拌形式一般采用自吸式組合攪拌槳，即下層采用推進式攪拌槳，中層采用自吸式攪拌槳，上層采用圓盤渦輪式或推進式攪拌槳，軸采用空心軸結構，當轉速達到一定速度時，自吸槳周邊形成真空狀態，這時容器*部的氫氣在壓力作用下順著空心軸到設備下部，在高速旋轉情況下甩到物料里面形成氣泡，從而達到充分混合的目的；加氫反應一般催化劑為鈀碳、鎳粉或者活性炭，催化劑一般沉在設備底部，推進槳的作用是將催化劑從封頭底部攪起，使其順著封頭內側向上沿著筒體進行循環，使其在反應過程中催化劑能夠充分的接觸到物料，使反應*充分，效率*高。
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