電話議價 反應鍋 轉讓1000升二手不銹鋼反應釜出售

不銹鋼反應釜的安裝：
1、高壓不銹鋼反應釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
反應釜物料炭化的解決辦法
不銹鋼反應釜價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設備*新，這就需要選用合適的修補法，否則，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失?；ば袠I中使用的反應釜，因為介質的腐蝕性強、反應條件忽冷忽熱、以及運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞,造成生產停止，如大面積脫落，建議選擇不銹鋼反應釜。
從不銹鋼市場了解到這種金屬篩網價格不貴質量也不錯，對于小不銹鋼反應釜也可以自己設計制造。大規格的不銹鋼反應釜則可請不銹鋼反應釜制造廠加工。接下來為大家介紹這種不銹鋼反應釜底的這幾原理和制作理念。因為所有的問題都是因為固體反應物料沉淀到不銹鋼反應釜底造成的。那么主要的解決辦法就是要在即使沒有混合或攪拌的情況下也要避免發生沉淀。這可通過加進一個的不銹鋼反應釜底而實現，該的不銹鋼反應釜底比實際的要稍高一點，留出3～10厘米的間隙。這樣固體反應物將沉淀在這個的不銹鋼反應釜底上，而不會在實際的不銹鋼反應釜底上形成絕熱層。
通過不銹鋼反應釜底間隙間的對流作用熱傳遞將是連續均勻的。 的不銹鋼反應釜底用高強度不銹鋼(SS314)制成，上面帶有許多小孔，孔徑比反應物料的粒徑略小，將這種篩網切成圓形。其邊緣向下彎曲作支撐，當固體反應物料負荷很重時，底下面可以加一個金屬環作為支承。這樣便可避免固體物料集中在不銹鋼反應釜底。

不銹鋼反應釜的設計要求及熱能利用
不銹鋼反應釜在進行使用的過程中主要是通過其電加熱裝置有效的將其導熱油的溫度升高到所需要的溫度，不銹鋼反應釜在進行使用時會有效的通過其導熱油油浴將熱量傳遞給不銹鋼釜體內物料，這樣就可以在一定程度上達到其物料的反應溫度了。
不銹鋼反應釜的設計要求
不銹鋼反應釜在進行操作的過程中會有效的通過其電加熱恒溫控制柜上溫控儀，這樣就可以在一定程度上有效的控制其導熱油溫度以及其設備的內物料的反應溫度，這樣就可以在一定程度上有效的實現其自動化控制，電加熱裝置是分組安裝的，主要是通過電加熱恒溫控制柜來實現其分組控制。
不銹鋼反應釜在進行設計的過程中是非常的緊湊且簡潔的，其設備在進行操作的過程中簡單，在一定程度上有效的實現其加熱以及制冷的反應，然后在機型攪拌，這樣和設備而在生產效率*高且產率*好，成本*少。
不銹鋼反應釜的熱能利用
不銹鋼反應釜在運行的過程中需要合理的利用其熱能，在進行使用的過程中選擇其佳的工藝操作條件，這樣就可以在一定程度上有效的加強其保溫措施，在一定程度上提高其傳熱效率，這樣就會使得熱損失降低到低的限度，這樣余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。
不銹鋼反應釜非常的耐腐蝕以及耐高溫，整個設備在進行使用的過程中都是非常的方便的，其設備主要是采用其電熱棒加熱夾套里面的導熱油，這樣就會使得導熱有溫度升到其所需要的溫度，然后測溫控制儀進行控制電熱棒使其斷電恒溫。

不銹鋼反應釜開車中注意事項如下：
1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到不銹鋼反應釜內，加料數量不得*過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準*過規定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得**0.1兆帕，也不準**0.2兆帕。
5、水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。
6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。
7、清洗鈦環氧(搪瓷)反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

不銹鋼高壓反應釜的廣泛應用
高壓反應釜是一臺聚苯乙烯攪拌釜，采用碳鋼制造化學鍍鎳內表面處理與用18-8不銹鋼制造相比可節省投資40%以上，利用化學鍍鎳磷合金鍍層在釜內起到防腐、耐沖刷和阻擋鐵離子污染產品的作用。
反應設備是化工、機械設備行業發展過程中非常重要的環節，發展空間廣闊。近幾年，國內的制藥機械行業**發展，反應釜作為機械機械的其中一種，發揮的作用也日益廣泛。
高壓不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。
加氫反應釜的工作原理是通過高速攪拌使氫氣、催化劑以及物料充分混合，從而達到**反應的效果。加氫反應釜一般結構為釜體下部帶氣體分布器，氫氣通過氣體分布器從容器底部自下而上與物料充分混合；另外攪拌形式一般采用自吸式組合攪拌槳，即下層采用推進式攪拌槳，中層采用自吸式攪拌槳，上層采用圓盤渦輪式或推進式攪拌槳，軸采用空心軸結構，當轉速達到一定速度時，自吸槳周邊形成真空狀態，這時容器*部的氫氣在壓力作用下順著空心軸到設備下部，在高速旋轉情況下甩到物料里面形成氣泡，從而達到充分混合的目的；加氫反應一般催化劑為鈀碳、鎳粉或者活性炭，催化劑一般沉在設備底部，推進槳的作用是將催化劑從封頭底部攪起，使其順著封頭內側向上沿著筒體進行循環，使其在反應過程中催化劑能夠充分的接觸到物料，使反應*充分，效率*高。
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