濃縮器 二手鈦合金蒸發器供應 電話議價

此中懸掛式支座是由底板和直立筋板構成的，而支承式支座的構件絕大多數為型鋼，就如同鋼管，角鋼，槽鋼直接與底板焊接就能夠成型了。懸掛式支座以結構簡單，輕便著稱，僅是對蒸發器壁產生了的局部應力會格外大；支承式支座在使用的過程中不用要的框架或鋼梁來支承設備。在選配的過程中要根據蒸發器的大小，形態開展，通常兩個或四個就足夠了；安裝的時刻也有講究，要保證各支座在同一水平上。
MVR強制循環蒸發器主要特點：
1、蒸發過程不在加熱表面而是在分離器中進行。因此，在列管中結殼和沉淀產生的結垢現象被降低到低限度 。
2、管內流速由循環泵決定： 溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達15-35米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向**動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸氣由上部排出經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加加熱管，繼續循環。適用于易結垢液體、高粘度液體 尤其適合用作鹽溶液的結晶蒸發器。

蒸發器是制冷件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。
蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相分離。

刮板薄膜蒸發器是一種適應性很強的蒸發器，對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。
由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發的效果。蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發的末效蒸發器。亦可用于易起泡、易結垢的物料。刮板式薄膜蒸發器由轉軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發室和夾套加熱室等所組成，一般有立式、臥式兩種類型。
刮板薄膜蒸發器具有以下特點：
1、傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2?hr，熱**。
2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料*為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。
3、適應粘度范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（）。
4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的停留時間。
5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。
6、操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。
7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。
刮板式薄膜蒸發器是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發或蒸餾的一種蒸發、蒸餾設備，可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%.適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊?？蓪崿F真正高真空條件下的操作

蒸發濃縮設備的特點
1、設備結構簡單，配套齊全，操作方便；
2、適合小批量，多品種的生產方式；
3、設計緊湊，占地面積??；
4、清潔簡單，使用壽命長，；
5、密封度高，蒸發能力。
按操作壓力分：
可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發操作。很顯然，對于熱敏性物料，如抗生素溶液、果汁等應在減壓下進行。而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱（如導熱油、熔鹽等）進行蒸發。
按效數分：
可分為單效與多效蒸發。若蒸發產生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發器串聯，此蒸發過程即為多效蒸發
蒸發器是制冷件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。
蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相分離。
加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的*部。
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