真空均質乳化機組是生產各類軟膏、藥膏、化妝品、化工、食品、乳油等其它產品的必需設備;該機結構簡單,操作方便,外觀新穎,性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品、石油等客戶批量生產的佳選擇。我公司生產的真空攪拌鍋,專為制藥、化工、化妝品、食品、飲料等行業設計制作框式攪拌方式效果特,也可以根據客戶要求制作各種方式的攪拌槳葉。
鍋蓋可升降,傾倒出料,也可鍋底放料,清洗方便。通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加熱,加熱溫度任意設定,自動控制,均質攪拌分別具有時間設定功能操作方便。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻,操作簡單、方便,夾層外設有保溫層。均質系統和攪拌系統可分開使用,也可同時使用。物料的微?;蛇_到200um-2um、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用不銹鋼316L或者304,內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛生清潔,采用符合GMP規范的衛生標準制造,是客戶理想的膏霜生產設備。
二、產品特點:
高剪切均質乳化機
乳化機的應用不單單局限于乳化,由于其特的剪切作用,對粉粒體在液體中的粉碎撞擊終細化到理想的粒徑,從而使固體質充分摻混到液體中并形成相對穩定的懸浮液,這種過程也就是分散。當然與乳化劑一樣,添加了分散劑后,懸浮液的穩定性就能得到增強。當某種固體物質 通過一定時間與液體的接觸能夠被液體溶解,那么,經剪切撞擊而形成 的小顆料將地被液體所溶解,因為其比表面積了好多倍了。
當人們習慣了通過高壓均質機(壓縮、高壓瞬間釋放、射流撞擊)來獲得微細顆粒后,細化就與均質劃上了等號,因而乳化機對物料的細化及充分摻混的作用也就是均質的過程了。所以,我們也可以把乳化機 稱為均質機,為便于區分,一般可冠于高速或者高剪切均質機,以至于對乳化機有很多種叫法:高剪切乳化機、高剪切均質機、高剪切分散乳化機、高剪切均質乳化機、高剪切均質分散乳化機。
二手乳化機均質機采用1.5厚304不銹鋼生產,其它鋼材也均選用的0.8-1.0厚304不銹鋼材,料管選材為純水給水塑管或不銹鋼管(可選)。配置自吸式電箱。內置2.2KW乳化機。*級水處理裝置
工作原理
高剪切分散乳化就是、**、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中,而在通常情況下各個相是互相不溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細地分散乳化,經過高頻的循環往復,終得到穩定的**產品。
工作過
在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下,物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。在調整旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度,高可至40m/s,并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同使在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動喘流。物料經過數次循環,終完成分散、乳化、均質過程。
均質乳化機具備著以下的主要特點:
均質乳化機的壓力的控制主要是使用的兩*的機械的調壓,調節起來十分的方便,同時也非常的安全、可靠;
乳化機是我廠根據德國技術研制成功的新產品。參照德國技術制造的均質頭,以的數據理論,特的設計和制造工藝,保證了高剪切頻率、小分散顆粒、**品質。特點是:在引進設備的基礎上改進的,是目前國內生產中乳劑,膏霜類產品設備,設計合理、工藝,各項技術參數均可與*八十年代同類產品相比美,比意大利TE-3型和日本YQ型真空均質乳化鍋均質系統的剪切次數大2倍以上,物料均質后細膩均勻、光亮度特別好。
乳液高速均質機設備簡介
高速馬達,可選配不銹鋼帶夾套工作腔或玻璃工作腔。特的定轉子結構,產生的剪切力,迅速減小液滴尺寸,處理物料*精細、*均勻。
本機特征
可在實驗室模擬在線工況進行循環或在線連續處理,具有均質無分散死角等特點。
適用工藝
實驗室連續流處理,可對物料進行循環處理,完成在線分散、乳化、均質、混合。
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