500L真空均質乳化機組合——機型有兩種組合可以選擇,單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種,均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質頭,油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
PLC系統——PLC控制系統不僅可對設備進行控制,而其還可與安裝有自動加工程序的遠程PC電腦進行連接,優化生產時間、節省功率。
測溫——可從容器壁測溫,也可以將測溫點位于攪拌桶中的物料中,隨公轉運動,溫差度為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升降,單柱式液壓升降、電動絲桿升降。
設備形式——實驗型乳化機、生產型乳化機等
二、產品特點:
真空均質乳化機是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體,是生產中、膏類、密類的理想設備。
三、技術參數:
真空乳化機主要由真空均質乳化鍋、油相鍋、水相鍋、真空泵、液壓(選配)、電器控制系統、操作平臺、壓料系統、照明燈、視鏡等組成。
高剪切均質乳化機設備原理:安裝在容器底部高剪切分散乳化機,能在釜內提供較寬的處理量范圍,設計的密封結構能夠保證物料不泄露,可適應多種粘度及工藝要求。 適用工藝 適合于膏霜類、乳劑、懸浮劑等物料的分散、乳化、均質、混合。
乳化機單機優勢有: 1、設計:對真空乳化鍋設計我們擁有多項設計,其外觀美觀、內部攪拌設計合理,采用帶無死角刮壁的框式攪拌和螺帶攪拌相結合提高攪拌效率;均質機采用德國技術的均質結構,采用進口雙端面機械密封,剪切乳化效果佳、密封性好;主鍋鍋蓋根據客戶要求可選用單缸或雙缸升降,清洗和維護方便;鍋體可傾倒出料,出料**; 2、材質:我們選用的是日本或芬蘭的進口板材,質量有保證。 3、焊接:桶身采用自動焊接技術焊縫一直性好,攪拌采用無縫焊接避免清洗死角。 4、拋光:罐體內外均進行鏡面拋光,符合GMP要求。
5、真空:真空度高高可達到-0.09Mpa,脫泡效果佳。 6、電器:采用西門子、三菱、施耐德等進口的電器配置確保整套機器控制*加穩定,達到*化標準
多年的生產經驗,雄厚的的技術力量,的管理水平,贏得了國內外廣大客戶的**。我們將以飽滿的熱情,*的服務,不斷****的自動灌裝機,真空乳化機系列包裝產品,以滿足國內外客戶的需求。
乳化機是把乳化機融為一體,用一臺管線式乳化機就可以一次完成,節約能耗,降低了生產成本。目前國內設備制造廠家,主要采用以研磨為主、剪切為輔的設備,整個工藝流程需要膠體磨來工作,既增加了設備總投資,*終的細度還是不盡人意,乳化機不同于傳統的膠體磨,傳統膠體磨每臺只有一對磨盤,每對磨盤*多二層結構,乳化機有轉、定子結構,每級六層,生產效率相當于膠體磨的9倍。
1、攪拌采用變頻調速,使攪拌速度在0-60轉/min內任意調節,滿足不同工藝要求。
2、的均質機,采用德國弗魯克技術,結構特,效率*群。
3、操作使用簡單,乳化均質效果*好。
4、德國弗魯克水循環式均質密封結構,克服普通密封漏料難題;高粘度或無物料狀態下不會燒壞密封圈。
5、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料,容器內表面鏡拋光300EMSH(衛生級),符合衛生要求。
6、真空吸料,真空脫泡,整個工藝在真空狀態下完成,無細胞,產品保質期。
真空均質乳化機可選項:
真空均質乳化機組合機型有兩種組合可以選擇,單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種,均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質頭,油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
PLC系統——PLC控制系統不僅可對設備進行控制,而其還可與安裝有自動加工程序的遠程PC電腦進行連接,優化生產時間、節省功率。
測溫——可從容器壁測溫,也可以將測溫點位于攪拌桶中的物料中,隨公轉運動,溫差度為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升降,單柱式液壓升降、電動絲桿升降。
設備形式——實驗型乳化機、生產型乳化機等.
真空乳化機
是我廠制造的新型真空乳化裝置,該裝置吸收了國內外同類產品的優點,由有關成功設計,結構新穎,乳化效果好,能耗小,使用可靠,鍋內外拋光處理,美觀。特點是:乳化過程是在全密封條件下進行的,鍋內物料通過下均質機的高速內循環剪切混合乳化,上刮板攪拌器在運轉時產生離心作用,使四氟刮板緊貼鍋壁,有效的解決了鍋壁沾料問題,有效防止了灰塵和微生物的污染,乳化后的產品光亮細膩,顆粒直徑小可達3~5μm。
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