真空均質乳化機適用于常壓、真空、正壓工況下作業。真空均質乳化機的轉子和定子的精細,作業頭爪式構造,雙向吸料,剪切**。剪切頭有轉子和定子構成,其中轉子以其*高的線速度和高頻機械效應所來微弱動能,使物料在轉、定子精細的空隙中遭到剪切、離心揉捏、液層磨擦、碰擊撕裂和湍流等歸納作用,然后到達渙散、研磨、乳化的作用。
近幾年來,跟著商品經濟的疾速開展,真空均質乳化機已經在乳化職業得到了較為遍及的使用,不僅為公司發明了更多的經濟效益,帶動了公司的疾速開展,并且使良多公司真實完成了自動化出產,使食物乳化真實進入了自動化時代。
化的機械在競賽中*有優勢,沒有技能是不太現實的。真空均質乳化機在開展中不僅會加速開展速度,也會在引入新的技能,在一體化的基礎上,來完成智能化,使得真空均質乳化機愈加的完善,愈加的強壯。
高剪切均質乳化機擁有巨大的潛在市場,它工作**、現代化水平高、功能完備,隨著技術的不斷發展,將逐漸趨于成熟。
二手乳化機
適合于膏霜類、乳劑、懸浮劑等物料的分散、乳化、均質、混合。
1、采用德國技術設計的**部位,以及科學的攪拌系統,可以對物料進行*細膩剪切均質,讓果醬的口感*細膩潤滑
2、加熱,大大縮短了果醬的批量生產時間,為企業贏得更多商機效益
3、顯著的真空效果,真空度可以達到-0.095Mpa,可以輕松地去除果醬物料中的氣泡
4、衛生清潔,采用304食品級不銹鋼材料打造的,以及科學的投料與出料設計,可以讓整個果醬生產*加清潔衛生,可大大提高果醬產品的保質期。
乳化機單機優勢有: 1、設計:對真空乳化鍋設計我們擁有多項設計,其外觀美觀、內部攪拌設計合理,采用帶無死角刮壁的框式攪拌和螺帶攪拌相結合提高攪拌效率;均質機采用德國技術的均質結構,采用進口雙端面機械密封,剪切乳化效果佳、密封性好;主鍋鍋蓋根據客戶要求可選用單缸或雙缸升降,清洗和維護方便;鍋體可傾倒出料,出料**; 2、材質:我們選用的是日本或芬蘭的進口板材,質量有保證。 3、焊接:桶身采用自動焊接技術焊縫一直性好,攪拌采用無縫焊接避免清洗死角。 4、拋光:罐體內外均進行鏡面拋光,符合GMP要求。
5、真空:真空度高高可達到-0.09Mpa,脫泡效果佳。 6、電器:采用西門子、三菱、施耐德等進口的電器配置確保整套機器控制*加穩定,達到*化標準
高剪切均質乳化機 有著特的定轉子結構,產生的剪切力,使物料在定、轉子的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜用,迅速減小液滴尺寸,乳化*穩定,分散*均勻。而安裝在容器底部的高剪切分散乳化機,能在釜內提供大的處理量范圍,并適應多種物料的分散、乳化、均質、混合等。
乳化機工作原理,間歇式高剪切工作過程:
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下,圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度,*可至40m/s,并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉,對物料進行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得*加細膩,促使油水相融。食品行業中的醬,果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。
4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環,*終完成分散、乳化、均質過程。
500L真空均質乳化機組合——機型有兩種組合可以選擇,單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種,均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質頭,油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
PLC系統——PLC控制系統不僅可對設備進行控制,而其還可與安裝有自動加工程序的遠程PC電腦進行連接,優化生產時間、節省功率。
測溫——可從容器壁測溫,也可以將測溫點位于攪拌桶中的物料中,隨公轉運動,溫差度為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升降,單柱式液壓升降、電動絲桿升降。
設備形式——實驗型乳化機、生產型乳化機等
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