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二手壓濾機是很多工業生產的一個設備,它不僅可以節約成本,還可以很快的進入生產。
購買二手壓濾機是有很多好處的,節省資金*是要考慮的,因為因壓濾機的設備價格一般是二手雙效蒸發器,二手壓濾機設備價格的幾倍甚至是*高,所以是在投資之前的一個大的開銷;再一個就是可以減少購買的時間,一般購買新的設備時很多的賣點是沒有的,這樣就加大了購買的時間。在購買時要考慮到設備的質量問題,選擇一個經濟又實用的二手壓濾機是很重要的。二手設備使用者不是直接從設備生產廠家購買的,而是經過一次或多次轉手。而在一次或多次轉手的過程中,生產設備已經至少被使用過一次了。所以通常使用者能夠買到的二手雙效蒸發器出售,二手壓濾機不是全新的。在二手壓濾機的應用中,壓濾機的操作十分重要。二手壓濾機操作步驟對二手壓濾機的使用年限及使用狀況有著很大影響,掌握好二手壓濾機的操作步驟對提高二手壓濾機的使用壽命有著很大幫助。
不論是在選擇還是在操作二手壓濾機的時候,不盲目的選購以及細心地操作都是使用者要做到的,二手市場的出現給很多的工業生產提供了便利,生產值也是在逐漸的提升。
二手雙效蒸發器出售-
二手不銹鋼反應釜設備高溫加熱的方式有很多種,但是常用的就是以下三種形式。
反應釜高溫加熱方式之一:熱汽加熱,反應釜加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內用飽和蒸汽;當反應釜溫度*高時,可采用高壓過熱蒸汽。
加熱方式之二:反應釜用其他介質加熱,二手雙效蒸發器,若工藝要求反應釜必須在高溫下操作,或欲避免采用高壓的加熱系統時,可采用其他介質來代替水和蒸汽。
加熱方式之三:水加熱,要求溫度不高時可采用,加熱系統分敞開式和密閉式兩種。敞開式簡單,它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成,當采用高壓水時,反應釜設備機械強度要求高、反應釜外表面焊上蛇管,二手雙效蒸發器出售,蛇管與釜壁有間隙,導致反應釜熱阻增加、傳熱效果降低。
后一種高溫加熱方式就是新型反應釜電加熱:將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上,因此在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用**種方法獲得高溫均需在反應釜釜體上增設夾套,由于溫度變化的幅度大,使反應釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產生溫差應力。
二手搪瓷反應釜是一種在高壓下進行的一種化學反應設備,在操作的時候一定要注意安全,否則因為很多的原因造成很多的損壞,會造成不必要的生產停止。二手雙效蒸發器,二手搪瓷反應釜的操作要注意幾點。
*,自己一定要嚴格的按照規章制度去操作二手搪瓷反應釜。要正確的使用二手搪瓷反應釜。
其次,在操作前,應仔細檢查有無異狀,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;二手雙效蒸發器出售,嚴禁帶壓操作;
刮板薄膜蒸發器是一種適應性很強的蒸發器,對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。
由于刮板的運動,將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜,以達到薄膜蒸發的效果。蒸汽是常用的熱介質,由于降低了物料的沸點,在保證相同Δt的條件下,就可降低加熱介質的溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發的末效蒸發器。亦可用于易起泡、易結垢的物料。刮板式薄膜蒸發器由轉軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發室和夾套加熱室等所組成,一般有立式、臥式兩種類型。
刮板薄膜蒸發器具有以下特點:
1、傳熱系數值高,蒸發能力大,蒸發強度可達到200kg/m2?hr,熱**。
2、物料加熱時間短,約5秒至10秒之間,且在真空條件下工作,對熱敏性物料*為有利,保持各種成份不產生任何分解,保證產品質量。
3、適應粘度范圍廣,高低粘度物均可以處理,物料粘度可高達10萬厘泊()。
4、改變刮板溝槽旋轉方向,可以調節物料在蒸發器的停留時間。
5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理,表面不易產生結焦、結垢。
6、操作方便,產品指標調節容易,在密閉條件下,可以自控進行連續性生產。
7、設備占地面積小,結構簡單,維修方便,清洗容易。
刮板式薄膜蒸發器是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發或蒸餾的一種蒸發、蒸餾設備,可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作,在流量很小的情況下也能形成薄膜,在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去,和固定間隙的刮板蒸發器相比,蒸發量可提高40-69%.適應粘度變化范圍廣,高低粘度物均可以處理,物料粘度可高達10萬厘泊??蓪崿F真正高真空條件下的操作
蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有:循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,不作循環流動,即行排出濃縮液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱,如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中,要消耗大量加熱蒸汽,為節省加熱蒸汽,可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用于化工、輕工等部門。
機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發器,其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽,把電能轉換成熱能,提高二次蒸汽的焓,被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱,以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能,從而可以不需要外部鮮蒸汽,通過蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。
通過PLC、工業計算機(FA)、組態等形式來控制系統溫度、壓力、電機轉速,保持系統蒸發平衡。從理論上來看,使用MVR蒸發器比傳蒸發器節省80%以上的能源,節省90%以上的冷凝水,減少50%以上的占地面積。
MVR其基本原理是:對蒸發過程中產生的廢熱蒸汽通過逆流洗滌及機械再壓縮,提高廢熱蒸汽的清潔度及熱焓,重新利用,達到節能與環保的目的。
MVR壓縮機可使用離心式壓縮機,或者羅茨式壓縮機。這些機器在1:1.2到1:2壓縮比范圍內其體積流量較高。 蒸發設備緊湊占地面積小所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽,場地不夠的現有工廠供水能力不足,特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合,可以收到既節省投資又**較好的節能效果。
MVR除開車啟動外,整個蒸發過程中無生蒸汽(有些物料來料溫度低,預熱至沸點需要少量蒸汽)。多效蒸發過程中,蒸發器某一效必須額外給其熱源能量,使其溫度(壓力)提高;蒸汽噴射泵(TVR)只能壓縮部分二次蒸汽。而MVR蒸發器則可回收利用蒸發器中所有的二次蒸汽。蒸發一噸水需要耗電為25-70度電,生蒸汽經濟性相當于多效蒸發的20-30效,減少了對外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染。
蒸發可以在常壓、加壓或減壓下進行。減壓下的蒸發稱為真空蒸發,溶液在**常壓的條件下其沸點下降,因此可以提高有效的傳熱溫差。
多效蒸發是把前效產生的二次蒸汽用作后效的加熱蒸汽,使熱量得到多次利用,可以比單效蒸發少用很多蒸汽。
工業生產中常遇到要求處理大量料液,并汽化大量水分,為了節約加熱生蒸汽,可采用多效蒸發,多效蒸發是將多臺蒸發器首尾相連,串聯操作的系統,后一效的操作壓力和溶液沸點均較*效低,僅在操作壓力高的效加入新鮮的加熱蒸汽,所產生的二次蒸汽通入后一效的加熱室作為后一效的加熱蒸汽,也就是說后一效的加熱室成為*效二次蒸汽的冷凝器,末效往往是在真空下操作的,只有末效的二次蒸汽才用冷卻介質冷凝,因此多效蒸發不但明顯地減少加熱蒸汽的耗量,同時也明顯地減少冷卻水的耗量。
實際生產中,有時還應用直接接觸傳熱的蒸發器。它是將燃料(通常為煤氣和油)與空氣混合后,在浸于溶液中的燃燒室內燃燒,產生的高溫火焰和煙氣經燃燒室下部的噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中。高溫氣體和溶液直接接觸,同時進行傳熱使水分蒸發汽化,產生的水汽和廢煙氣一起由蒸發器*部排出。其燃燒室在溶液中的浸沒深度一般為0.2~0.6m,出燃燒室的氣體溫度可達1000℃以上。因是直接觸接傳熱,故它的傳熱效果很好,熱利用率高。
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