不銹鋼反應釜的機械設計及攪拌形式
不銹鋼反應釜在進行操作的過程中,其溢液保護裝置有效的包括了筒體、設置在筒體下側的排液口,設置在筒體下側的排液口,設在筒體上端面中心位置的對接導管,在筒體上端面開設的孔,設置在對接導管正下方的柱狀浮體,用于封堵上述對接導管下端口的彈性墊圈。
不銹鋼反應釜的對接導管的一端連接其反應釜的溢流口,在進行操作的過程中其另外一端會延伸到筒體內;彈性墊圈設在柱狀浮體的上端面。溢液保護裝置,不僅能暫存溢液,而且能在一定范圍內阻止溢流,反饋控制加料裝置或發出報警信號。
選購不銹鋼反應釜需要量體裁衣
隨著社會的進步,現在的一些行業對于反應釜的要求也是越來越高,而且在現在的所有的反應釜當中,也是根據材料以及參數的不同,分位很多種。再往小了劃分就分為電加熱反應釜、蒸汽加熱反應釜、多功能分散反應釜等等,而反應釜生產廠家就是根據不同的行業對于反應釜的要求來對反應釜進行制造的。
反應釜在現在的社會的各個行業當中都是非常常見的一個容器,而反應釜主要是用來進行對物料進行化學或者是物理反應的一種容器,而不同的行業對于反應釜的體積、參數、材質等等方面的要求都是不一樣的,因此現在有很多的反應釜生產廠家是根據客戶的不同需求來進行定制反應釜,以此來讓反應釜進行處理不同的物料。
不銹鋼反應釜的彈性墊圈及氣密性試驗
不銹鋼反應釜在對接導管的一端會有效的進行連接反應釜的溢流口,在一定程度上另外一端會延伸到筒體內,彈性墊圈設在柱狀浮體的上端面。溢液保護裝置,不僅能暫存溢液,而且能在一定范圍內阻止溢流,反饋控制加料裝置或發出報警信號。
機械密封端面比壓要適當,不得任意改變彈簧的規格。
不銹鋼反應釜在進行操作的過程中其溢液保護裝置在一定程度上有效的包括了筒體,在進行設置的過程中主要是在筒體下側的排液口,在進行設計的過程中其筒體上端面的中心位置的對接導管,在筒體上端面開設的孔,設置在對接導管正下方的柱狀浮體,用于封堵上述對接導管下端口的彈性墊圈。
不銹鋼反應釜的靜環端面在一定程度上對其軸線垂直度允差可以在0.05mm的范圍內,在運行的過程中其設備可以作水壓試驗,其密封處的泄漏量不能*10ml/h。彈簧不允許有銹蝕、變形等缺陷,總接觸面達到80%以上。不銹鋼反應釜機械密封的動、靜環表面不得有刻、碰、劃傷痕跡,接觸面的平面度達到規定要求。
不銹鋼反應釜在一定程度上作為氣密性試驗,在進行轉動的狀態下,其機械密封的油槽是不應產生連續的小氣泡的,目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面機密封的油杯內是否有油、雙端面機械密封的潤滑系統中油量是否充足、減速機內油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統有無漏油處。
不銹鋼反應釜在運行的過程中,需要有效的檢查其各聯接管線上的閥門、管件、保溫層以及管線是否完好、有無泄漏處,在進行操作的過程中其手動閥門的操作的手柄或者是手輪是否完好,閥門是否處于關閉狀態、閥門的開啟和閉合是否順利,安全閥是否處于關閉狀態,所需用的公用工程是否已準備好。
不銹鋼反應釜中冷卻系統的設置原則
我公司是不銹鋼反應釜供應商,公司產品的價格便宜,質量可靠,使用時間長,經久**,在同行業我們的產品有一定的價格優勢.下面介紹一下不銹鋼反應釜中冷卻系統的設置原則:
般來說,冷卻系統選用冷卻盤管進行,在冷卻盤管上配有冷卻前言的進出口,運用的前言有多種,有冷卻水,液氮,外循環冷卻液等。
關于冷卻盤管的裝置方位,通常情況下裝置在反應釜內部,用于下降反響內物料的溫度,而關于物料黏度大,或拌和槳方式對盤管有需求的條件下能夠放置在外部:關于用媒體作為加熱熱源的情況下,能夠將冷卻盤管放置在媒體內,而電阻絲加熱的就要思考具體情況而定,可是不管是哪種方式都應該思考加熱作用及冷卻作用。也有將冷卻盤管焊接在釜體外部構成半盤管的方式。
高壓反應釜設備運用條件
1、高工作壓力:鍋內壓力≤該鍋的額外壓力;夾套壓力≤該鍋夾套的額外壓力;
2、高工作溫度:規劃運用溫度規模;
3、查看各有關閥門的開閉狀況,如封閉底閥,敞開冷卻水閥門等。
4、運用介質:規劃運用介質規模
5、減速機潤滑油:夏天50#機油,冬季20#—30#機油;油位控制在視鏡的1/3—2/3位。
我們的產品質量可靠,價格合理,公司擁有完善的管理制度、**的技術能力以及的產品服務.因此是廣大客戶受歡迎的企業.我們一直要求自己要把**,位的產品**給消費者.
不銹鋼反應釜安裝、操作規范案例
1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯接件有裝配時,應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上,其工作環境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連接好所有導線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
10、將面板上“電源”空氣總開關合上,數顯表應有顯示。
11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱”開關,電爐接通,同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕,即可調節電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關,攪拌電機通電,同時“攪拌”開關上的指示燈亮,緩慢旋動“調速”旋鈕,使電機緩慢轉動,觀察電機是否為正轉,無誤時,停機掛上皮帶,再重新啟動。
13、操作結束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
14、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點,廣泛應用于石油、化工、橡膠、農、染料、醫、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應物質的充分混合為前提,對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設計,加工外盤管反應釜。
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