作料容積:500L
均質馬達:6.5-8kw,1440-2880r/min
攪拌馬達:4kw,0-63r/min
外形尺寸:長3850mm*寬3600mm*高2750mm(全高4000mm)
總功率:蒸汽加熱22kw,電加熱61kw
極限真空:-0.08MPa
注:此設備的數據參數因技術改進、定制而不符,以實物為準。
真空均質乳化機是集混合、分散、均質、乳化及多功能于一體的成套系統,帶有電控系統,也可配合油、水相罐,真空,加熱/冷卻系統等使用。是生產藥用軟膏、膏霜、乳液等的設備。
均質乳化機有什么特點
以它的非常穩定的性能,以及非常成熟的工藝受到了廣大的消費者的喜歡。同時,均質乳化機也是使用非常的廣泛的生產設備之一。
均質乳化機在工作的時候,主要是通過了柱塞的循環的往復的運動,泵體里面進行著單向的閥座、悶芯的開閉還有調整了閥體的內閥頭,閥座的非常微小的間隙的十分有效的控制,形成了非常的強大的高壓的能,物料能夠在瞬間在湍流、剪切、碰撞還有空穴等多種復合力的作用之下從而達到了對物料進行的均質還有乳化的主要目的。
均質乳化機的設計十分的新常的齊全、性能十分的可靠、并且適用的范圍也非常的廣泛,主要是食品飲料、還有化工的油脂等多種行業的十分微細的加工的非常理想的設備。
均質乳化機具備著以下的主要特點:
1、均質乳化機的壓力的控制主要是使用的兩*的機械的調壓,調節起來十分的方便,同時也非常的安全、可靠;
2、均質乳化機的柱塞主要是使用的十分**的合金還有噴涂的合金、陶瓷的新工藝,有著很強的耐腐蝕性、和**等多種特點;
3、均質乳化機的柱塞的高壓的密封主要是使用的自漲圈還有V形的密封等多種形式,它的使用的壽命非常的長;
4、均質乳化機的曲軸的傳動主要是使用的一級的傳動的方式,運轉起來十分的平穩,動力的損失也非常的小,并且噪音也十分的低;
5、均質乳化機的主要的零部件都是使用的不銹鋼還有非常耐腐蝕的合金所制造而成的,很好的符合了食品的衛生的需求。
二手乳化機物料在多層轉子和定子之間的間隙內高速運動,形成強烈的液力剪切和湍流,分散物料,同時產生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜用力,終使物料充分混合、攪拌、細化達到理想要求。鍋蓋配有照明觀察孔,隨時掌握鍋內產品的乳化狀況。另配微量物料便于香精添加工藝。操作方便鍋底出料,通過管道可直接進入灌裝機進行分裝,同時還又傾倒出料,便于清洗。
設備功能:
1.主鍋頂部進液,加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式,方便投料。
2.主鍋真空進料功能。
3.框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉,可變頻調速,框式攪拌配有刮板,無死角。
4.采用德國技術高剪切均質機,螺帶攪拌,內外循環均質。
5.主鍋底部采用鍋底閥,有正壓出料功能,無死角。
6.乳化鍋、預混鍋均是三層制作,內有夾套,通入水可實現加熱或冷卻。
7.主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能,便于鍋內清洗。
8.控制面板具有開、關、急停開關、調整溫度上下限設定顯示,攪拌轉速(變頻調速)、均質轉速、均質時間的控制設定,真空、照明、包括預混鍋所有功能,液壓系統的升降控制。
9.主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡,便于觀察鍋內狀態。
10.另配有緊急停車功能。
二手乳化機用途
適用于化妝品廠、藥廠的膏、霜類產品的生產,尤其對基質粘度大,固料含量比較高的物料乳化配制*顯。
特點
升降型下均質乳化機是我公司針對:化妝品及制藥行業小批量生產經常生產及經常生產不同產品的制膏工藝而設計,其特點為:主鍋罐蓋能自動升降,能清洗罐體;可傾式出料方式,能限度保證物料出料。攪拌采用三重攪拌器,高速乳化頭搭配慢速攪拌的葉片的正反轉設計。
釜底式高剪切均質乳化機
特的定轉子結構,產生的剪切力,使物料在定、轉子的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜用,迅速減小液滴尺寸,乳化*穩定,分散*均勻。而安裝在容器底部的高剪切分散乳化機,能在釜內提供大的處理量范圍,并適應多種物料的分散、乳化、均質、混合等。
釜底式高剪切均質乳化機設備原理
安裝在容器底部高剪切分散乳化機,能在釜內提供較寬的處理量范圍,設計的密封結構能夠保證物料不泄露,可適應多種粘度及工藝要求。
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