轉讓二手三效濃縮蒸發器 濃縮器 電話議價

處理二手蒸發器設備二手薄膜蒸發器，二手蒸發器轉讓二手蒸發器成色很新，其材質全部為304不銹鋼或316不銹鋼，二手蒸發器附件很全包括操作平臺、電器控制柜及、管路等系統組成。設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱長期提供蒸發器[二手蒸發器][二手三效蒸發器]（二手四效蒸發器）（二手薄膜蒸發器）（二手濃縮蒸發器），以及蒸發器的安裝，歡迎有需要的朋友及時聯系。
二手單效濃縮蒸發器 特點
1．設備整個加I熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱**加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，*具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。
2．物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。
3．由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。
4．蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5．設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成
大量回收二手蒸發器
刮板薄膜蒸發器是一種適應性很強的蒸發器，對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。
由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發的效果。蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發的末效蒸發器。亦可用于易起泡、易結垢的物料。刮板式薄膜蒸發器由轉軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發室和夾套加熱室等所組成，一般有立式、臥式兩種類型。
刮板薄膜蒸發器具有以下特點：
1、傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2?hr，熱**。
2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料*為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。
3、適應粘度范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（）。
4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的停留時間。
5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。
6、操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。
7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。
刮板式薄膜蒸發器是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發或蒸餾的一種蒸發、蒸餾設備，可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%.適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊?？蓪崿F真正高真空條件下的操作

機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。
通過PLC、工業計算機（FA）、組態等形式來控制系統溫度、壓力、電機轉速，保持系統蒸發平衡。從理論上來看，使用MVR蒸發器比傳蒸發器節省80%以上的能源，節省90%以上的冷凝水，減少50%以上的占地面積。
MVR其基本原理是：對蒸發過程中產生的廢熱蒸汽通過逆流洗滌及機械再壓縮，提高廢熱蒸汽的清潔度及熱焓，重新利用，達到節能與環保的目的。
MVR壓縮機可使用離心式壓縮機，或者羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。 蒸發設備緊湊占地面積小所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽，場地不夠的現有工廠供水能力不足，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又**較好的節能效果。
MVR除開車啟動外，整個蒸發過程中無生蒸汽（有些物料來料溫度低，預熱至沸點需要少量蒸汽）。多效蒸發過程中，蒸發器某一效必須額外給其熱源能量，使其溫度(壓力)提高；蒸汽噴射泵（TVR）只能壓縮部分二次蒸汽。而MVR蒸發器則可回收利用蒸發器中所有的二次蒸汽。蒸發一噸水需要耗電為25-70度電，生蒸汽經濟性相當于多效蒸發的20-30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

MVR強制循環蒸發器主要特點：
1、蒸發過程不在加熱表面而是在分離器中進行。因此，在列管中結殼和沉淀產生的結垢現象被降低到低限度 。
2、管內流速由循環泵決定： 溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達15-35米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向**動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸氣由上部排出經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加加熱管，繼續循環。適用于易結垢液體、高粘度液體 尤其適合用作鹽溶液的結晶蒸發器。

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關鍵詞：
所屬分類：濃縮設備系列
產品概述：適用范圍本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業，常用于提取液、精細化工溶液等蒸發，特別適合的蒸發回收。設備組成設備主要由加熱器、蒸發器、消泡器、雙冷凝器、冷卻器、受液罐等組成。主要特點1.酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提
本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業，常用于提取液、精細化工溶液等蒸發，特別適合的蒸發回收。
設備組成
設備主要由加熱器、蒸發器、消泡器、雙冷凝器、冷卻器、受液罐等組成。
主要特點
1.酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高了5-10倍，降低能耗30% ，具有投資小，回收效益高的特點。
2.采用外循環加熱方式，分離器配帶防泡沫旋流板，多道冷凝冷卻確?；厥招Ч?br/>3.采用減壓操作，蒸發溫度低、速度快，各儀表閥門配置合理方便操作。
4.本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫采用聚胺脂發泡，外表面磨砂亞光處理，符合GMP標準。
按操作壓力分：
可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發操作。很顯然，對于熱敏性物料，如抗生素溶液、果汁等應在減壓下進行。而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱（如導熱油、熔鹽等）進行蒸發。
按效數分：
可分為單效與多效蒸發。若蒸發產生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發器串聯，此蒸發過程即為多效蒸發
蒸發器是制冷件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。
蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相分離。
加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的*部。
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