超聲波乳化機原理
粉碎不溶固體(或液體)的物理機制認為是超聲波空化作用。超聲波空化效應是指在強超聲波作用下,液體內會產生大量的氣泡,小氣泡將隨著超聲振動而逐漸生長和,然后又突然破滅和分裂,分裂后的氣泡又連續生長和破滅。這些小氣泡急速崩潰時在氣泡內產生了高溫高壓,且因氣泡周圍的液體高速沖入氣泡而在氣泡附近的液體中產生了強烈的局部激波,也形成了局部的高溫高壓,從而產生了超聲的粉碎、乳化作用。
乳化機單機優勢有: 1、設計:對真空乳化鍋設計我們擁有多項設計,其外觀美觀、內部攪拌設計合理,采用帶無死角刮壁的框式攪拌和螺帶攪拌相結合提高攪拌效率;均質機采用德國技術的均質結構,采用進口雙端面機械密封,剪切乳化效果佳、密封性好;主鍋鍋蓋根據客戶要求可選用單缸或雙缸升降,清洗和維護方便;鍋體可傾倒出料,出料**; 2、材質:我們選用的是日本或芬蘭的進口板材,質量有保證。 3、焊接:桶身采用自動焊接技術焊縫一直性好,攪拌采用無縫焊接避免清洗死角。 4、拋光:罐體內外均進行鏡面拋光,符合GMP要求。
5、真空:真空度高高可達到-0.09Mpa,脫泡效果佳。 6、電器:采用西門子、三菱、施耐德等進口的電器配置確保整套機器控制*加穩定,達到*化標準
二手乳化機物料在多層轉子和定子之間的間隙內高速運動,形成強烈的液力剪切和湍流,分散物料,同時產生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜用力,終使物料充分混合、攪拌、細化達到理想要求。鍋蓋配有照明觀察孔,隨時掌握鍋內產品的乳化狀況。另配微量物料便于香精添加工藝。操作方便鍋底出料,通過管道可直接進入灌裝機進行分裝,同時還又傾倒出料,便于清洗。
設備功能:
1.主鍋頂部進液,加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式,方便投料。
2.主鍋真空進料功能。
3.框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉,可變頻調速,框式攪拌配有刮板,無死角。
4.采用德國技術高剪切均質機,螺帶攪拌,內外循環均質。
5.主鍋底部采用鍋底閥,有正壓出料功能,無死角。
6.乳化鍋、預混鍋均是三層制作,內有夾套,通入水可實現加熱或冷卻。
7.主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能,便于鍋內清洗。
8.控制面板具有開、關、急停開關、調整溫度上下限設定顯示,攪拌轉速(變頻調速)、均質轉速、均質時間的控制設定,真空、照明、包括預混鍋所有功能,液壓系統的升降控制。
9.主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡,便于觀察鍋內狀態。
10.另配有緊急停車功能。
高剪切均質乳化機
乳化機的應用不單單局限于乳化,由于其特的剪切作用,對粉粒體在液體中的粉碎撞擊終細化到理想的粒徑,從而使固體質充分摻混到液體中并形成相對穩定的懸浮液,這種過程也就是分散。當然與乳化劑一樣,添加了分散劑后,懸浮液的穩定性就能得到增強。當某種固體物質 通過一定時間與液體的接觸能夠被液體溶解,那么,經剪切撞擊而形成 的小顆料將地被液體所溶解,因為其比表面積了好多倍了。
當人們習慣了通過高壓均質機(壓縮、高壓瞬間釋放、射流撞擊)來獲得微細顆粒后,細化就與均質劃上了等號,因而乳化機對物料的細化及充分摻混的作用也就是均質的過程了。所以,我們也可以把乳化機 稱為均質機,為便于區分,一般可冠于高速或者高剪切均質機,以至于對乳化機有很多種叫法:高剪切乳化機、高剪切均質機、高剪切分散乳化機、高剪切均質乳化機、高剪切均質分散乳化機。
高剪切均質乳化機設備原理:安裝在容器底部高剪切分散乳化機,能在釜內提供較寬的處理量范圍,設計的密封結構能夠保證物料不泄露,可適應多種粘度及工藝要求。 適用工藝 適合于膏霜類、乳劑、懸浮劑等物料的分散、乳化、均質、混合。
乳液均質乳化機
在配制油漆涂料或乳狀液時,必須使固-液或液-液兩相體系在強有力的機械作用下形成懸浮液或乳濁液。凡能起這種作用的混合裝置統稱為均化器。
在均化器中,兩相的混合主要借助于剪切力,有兩種辦法:
(1)強制液體混合物通過一個具有堅硬表面的狹縫,起剪切作用;
(2)利用高速旋轉葉片所造成的沖擊和渦流來起剪切作用。膠體磨、振動式球磨機、砂磨機等都可作為均化器使用。
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