10000L二手不銹鋼反應釜出售 反應鍋

不銹鋼反應釜的泄露在一定程度上引發的火災主要的原因就是在設計階段，所以設計階段的防火設置十分重要。步是反應釜的設計、選型、選材、布置及安裝都需符合國家規范和標準。設計需嚴格把關，根據不同的工藝特點和過程，再來選取對應的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力等要求的材質，采用技術進行制作和安裝，做好嚴格的防火審查工作，并通過嚴格的試車和驗收。
不銹鋼反應釜的阻火設備有效的包括了安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入反應釜設備、管道或阻止火焰在其間擴展。防爆泄壓設備。包括安全閥、爆破片（防爆片）、放空管等，安裝于壓力容器、管道等生產設備上，起降壓防爆作用。
不銹鋼反應釜的自動探測器，在進行操作的過程中可以用于檢測可燃氣體的濃度以及溫度，其設備的工藝要求通常包括了反應釜的容積、大工作壓力、工作溫度、工作介質及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉速及功率、配裝那些接管口等幾項內容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設備設計要求單中。
反應釜的用途與制造工藝
反應釜有大有小，材料和用處也不是太相同。如理化上用的就比較小，是用分析用的，而工業上的就比較大，可以進行多種化學反應。其實上反應釜就是一種化學反應過程中的一種壓力容器。
反應釜有的也有鍋蓋，內置的攪拌器可以*好地進行化學反應，此外還有電加熱油夾管、支承及傳動裝置、溢油槽等組成。高*的還有別的一些配件。例如平時生活中的石油提煉，農藥的生產，，染料等一系列的工業場合都離不開反應釜，反應釜里面進行反應就有效地阻止了一些化學物質的泄露，保護了環境。
反應釜的分類：可以分為兩種，一種是電加熱反應釜。這種反應釜操作方便，適合溫度較高的化學反應。反應釜的材質有多種，有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳合金及其它復合材料。做反應釜的料要性能穩定，不能才用化學性質活潑的材料去制作反應釜，以免反應釜與鍋內的物質發生化學反應，從而引起麻煩。
另一種是不銹鋼反應釜，這種也是目前常用的反應釜。由不銹鋼的材料生產的，不銹鋼材點是具有優良的性能，可承高壓，也可以承受鍋內化學反應所產生的沖擊力，并且其耐高溫能力也好，工作溫度范圍廣。主要的是可用于直接火加熱。性能也比較穩定。
可以看到，不銹鋼反應釜具有良好的加工性能，可以按工藝要求和不同用處做成各種不同形狀和結構的反應釜。還便于清洗。

不銹鋼反應釜運行前后的準備工作
不銹鋼反應釜運行前，檢查指示儀表、釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、管路及閥門是否符合要求。檢查氣、水、電是否符合要求。不銹鋼反應釜停車后，停止攪拌，切斷電源，關閉閥門。鏟鍋時要切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。不銹鋼反應釜要按壓力容器要求進行定期檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

1.加料時應嚴格避免金屬或堅硬物料掉入釜內，以免損壞設備。
2.不銹鋼反應釜安裝完畢后，必須經運轉合格，才能投入使用。
3.設備加熱或冷卻需符合使用溫度范圍。
4.減速機使用前必須加油，定期換油。
5.使用夾套時，應緩慢生溫加熱，不得*過使用壓力范圍。
6.密切注視安全操作指示儀表是否靈敏正確，若發現有失準現象，應及時排除故障
7.要經常檢查設備有無損壞和異常情況，必要時停機檢查，如有損壞應及時采取補救措施。
8.建立設備使用與維修制度，認真做好運行，檢修記錄，卻保設備正常使用，防止發生事故。
9.使用不銹鋼反應釜的清洗劑。其可以很好的與釜內的水垢和微生物粘泥進行溶解，達到除垢的目的
10.在清洗劑里面添加化學清洗的物質，使反應釜內發生化學反應從而去除污垢。
11.主要利用機械本身的特性，在反應釜內添加一定物質進行攪拌，達到除垢的效果。
由于用戶因生產工藝、操作條件不同，不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。具有優良的機械性能，可以承受較高的工作壓力。

不銹鋼反應釜安裝、操作規范案例
1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
10、將面板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示。
11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕，即可調節電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。
13、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
不銹鋼反應釜作業時應該注意哪些問題
一、操控儀應正確銜接前方和零線，接地線要接地，配線作業應在不送電的情況下進行。不要在油、氣等易燃易爆環境中操作操控儀。操控儀接通電源后，在運轉中切勿拔動接觸插頭。不銹鋼反應釜設備時將泄放口經過管路聯接到室外。
二、開機時，按鈕都應在初始情況，運用完畢后也應將按鈕都復原都初始情況。
三、不要在溫度后，加熱過程中改溫度設定值。
四、對介紹進行知道，不要讓介質腐蝕主體資料，介質反應過于劇烈或有對不銹鋼發生腐蝕嚴峻的化學反應，應選用相應的反應釜。
五、清潔高壓釜時，不要將水或其它液體流入加熱爐內。反應釜長時間不運用時應清潔干凈存放在清潔枯燥無腐蝕的地方。
六、定時對反應釜、外表以及泄放設備、熱油的油位進行檢測，讓設備可以正常作業。
七、套內有反常動靜時，需停機放壓查看拌和體系情況。拌和軸擺動量太大應及時替換軸承或滑動軸套。
八、反應介質不要過反應釜釜體2/3液面，反應釜不該在規定之外下作業，完畢后不該帶壓拆開反應釜。
九、轉速顯示正確的檢測方位不該隨意調整，該方位在出廠時已調好。
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