在位出售 乳化機組 二手100升真空乳化罐

超聲波乳化機工業領域用途
在制藥工業及日常用品工業部門，超聲乳化常用于制造各種乳化液產品，如乳劑、化妝品及皮鞋油等。還可利用超聲乳化方法制成油（汽油、柴油等）與水或煤粉的乳化燃燒物，以提高單位燃料的燃燒值。
超聲波乳化機，這種技術現已在有限范圍內開始推廣使用，經濟效益明顯。為降低成本和適應較大規模的生產，在超聲乳化中大都使用簧片哨等機械型超聲波換能器。對于難以乳化的液體或出于其它考慮，有時亦采用壓電式超聲換能器，并配合使用適當的聲聚焦系統以聲強。
1、攪拌采用變頻調速，使攪拌速度在0-60轉/min內任意調節，滿足不同工藝要求。
2、的均質機，采用德國弗魯克技術，結構特，效率*群。
3、操作使用簡單，乳化均質效果*好。
4、德國弗魯克水循環式均質密封結構，克服普通密封漏料難題；高粘度或無物料狀態下不會燒壞密封圈。
5、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料，容器內表面鏡拋光300EMSH(衛生級)，符合衛生要求。
6、真空吸料，真空脫泡，整個工藝在真空狀態下完成，無細胞，產品保質期。
真空均質乳化機可選項：
真空均質乳化機組合機型有兩種組合可以選擇，單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種，均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質頭，油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
PLC系統——PLC控制系統不僅可對設備進行控制，而其還可與安裝有自動加工程序的遠程PC電腦進行連接，優化生產時間、節省功率。
測溫——可從容器壁測溫，也可以將測溫點位于攪拌桶中的物料中，隨公轉運動，溫差度為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升降,單柱式液壓升降、電動絲桿升降。
設備形式——實驗型乳化機、生產型乳化機等.

高剪切均質乳化機
乳化機的應用不單單局限于乳化，由于其特的剪切作用，對粉粒體在液體中的粉碎撞擊終細化到理想的粒徑，從而使固體質充分摻混到液體中并形成相對穩定的懸浮液，這種過程也就是分散。當然與乳化劑一樣，添加了分散劑后，懸浮液的穩定性就能得到增強。當某種固體物質   通過一定時間與液體的接觸能夠被液體溶解，那么，經剪切撞擊而形成   的小顆料將地被液體所溶解，因為其比表面積了好多倍了。
當人們習慣了通過高壓均質機（壓縮、高壓瞬間釋放、射流撞擊）來獲得微細顆粒后，細化就與均質劃上了等號，因而乳化機對物料的細化及充分摻混的作用也就是均質的過程了。所以，我們也可以把乳化機   稱為均質機，為便于區分，一般可冠于高速或者高剪切均質機，以至于對乳化機有很多種叫法：高剪切乳化機、高剪切均質機、高剪切分散乳化機、高剪切均質乳化機、高剪切均質分散乳化機。

乳化機應用領域
乳化機的應用領域非常廣泛，諸如粘合劑、油漆涂料、化妝品、食品、藥品、塑料樹脂、印染、油墨、瀝青等行業都有廣泛的應用。
精細化工：塑料、填料、膠粘劑、樹脂、硅油、密封劑、漿料、表面活性劑、碳黑、消泡劑、光亮劑、皮革助劑、混凝劑等。
石油化工：重油乳化、柴油乳化、潤滑油等。
日用化工：洗衣粉、濃縮洗衣粉、液體洗滌劑、各類化妝品、護膚品等。
涂料油墨：乳膠漆、內外墻涂料、水性油性涂料、納米涂料、涂料助劑、印刷油墨、打印墨水、紡織染料、顏料等。
生物：糖衣、劑、抗菌素、蛋白質分散劑、藥乳膏、品等。
農藥化肥：、除草劑、藥乳油、農藥助劑、化肥等。
食品工業：巧克力外殼、水果漿、芥茉、渣餅、色拉調料、軟飲料、芒果汁、番茄漿、糖溶液、食用香精、添加劑等。
納米材料：納米碳酸鈣、納米涂料、各類納米材料添加劑等。
道路瀝青：普通瀝青、改性瀝青、乳化瀝青、改性乳化瀝青等。

乳化機工作原理,間歇式高剪切工作過程：
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，*可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得*加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，*終完成分散、乳化、均質過程。
乳化機特點和結構：                                                                                                                                                                                                                    1、采用型式的框式刮壁攪拌裝置，通過無級變頻調速器來調節攪拌沖擊力，可在12-80轉/分轉速范圍內任意調速。轉向從上向下看為順時針轉向，能適應各種粘度物料的乳化加工。
2、采用的剪切乳化均質裝置，由高速旋轉的轉子強烈吸入物料進行并強勁擠壓和剪切。均質裝置安裝在鍋體中心位置，可使物料在鍋體內自然形成翻滾而消滅死角，使物料能夠得到較高質量的均質。
3、配套形式的不銹鋼放料閥，確保鍋底不留死角，進一步提高了均質乳化質量。                                                                                                     4、電動機通過變頻調速裝置可由變頻調速器控制轉速以滿足穩定的轉速及強大的轉矩。                                                                                                      5、減速裝置采用擺線針輪減速機，潤滑油采用2L-2鋰基潤滑脂。                                                                                                                                      6、上部密封裝置采用單端面機械密封（密封液采用甘油）。                                                                                                                                                    7、均質裝置密封采用設計的雙端面機械密封和骨架油封密封,達到理想的真空環境。
8、乳化鍋鍋體為三夾套結構，內鍋與物料接觸的部位均采用進口不銹鋼材料制造，內表面鏡面拋光300EMSH（衛生級），保證制品質量。外層保溫層采用PU充填保溫棉，以降低能耗。鍋蓋上有視鏡和帶刮板真空視鏡，香料斗、過濾器、真空壓力表等。
9、所有加熱、冷卻、攪拌、均質的控制按鈕和測溫儀表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。                                                                           10、溶解鍋根據用戶要求配置，油、水分用，手動操作夾套加熱蒸汽閥門。電加熱則啟動加熱按鈕。上部立式高剪切均質乳化機或普通攪拌裝置搞動物料均勻加熱。
11、本裝置備有液壓升降系統，電動升降，操作方便，能有效地使物料在封閉條件下進行乳化，普通固定無此升降系統。
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