不銹鋼反應釜的工藝要求通常情況下會有效的包括其反應釜的容積、大工作壓力、工作溫度、工作介質及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉速及功率、配裝那些接管口等幾項內容。
不銹鋼高壓反應釜的廣泛應用
高壓反應釜是一臺聚苯乙烯攪拌釜,采用碳鋼制造化學鍍鎳內表面處理與用18-8不銹鋼制造相比可節省投資40%以上,利用化學鍍鎳磷合金鍍層在釜內起到防腐、耐沖刷和阻擋鐵離子污染產品的作用。
反應設備是化工、機械設備行業發展過程中非常重要的環節,發展空間廣闊。近幾年,國內的制藥機械行業**發展,反應釜作為機械機械的其中一種,發揮的作用也日益廣泛。
高壓不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。
溫度對不銹鋼反應釜工作的影響
不銹鋼反應釜在工作時我們設定的壓力值是有一定的規定的,我們要按照GB150的規定進行處理,不銹鋼反應釜的表面是金屬材質的,我們所需要加工的產品也是金屬材質的,所以我們必須保持溫度的穩定性。我們這里所說的溫度就是講的是金屬溫度,主要是指容器受到壓力之后,我們在元件的截面進行溫度的測量,這些測量出來的溫度就是金屬溫度。任何情況下,元件金屬的表面溫度不得*過鋼材的允許使用溫度。
設計溫度,系指容器在正常操作情況下,在相應設計壓力下,殼壁或元件金屬可能達到的*高或*低溫度。當殼壁或元件金屬的溫度**—20℃,按*低溫度確定設計溫度;除此之外,設計溫度一律按*高溫度選取。設計溫度值不得**元件金屬可能達到的*高金屬溫度;對于0℃以下的金屬溫度,則設計溫度不得**元件金屬可能達到的*低金屬溫度。
另外還有特別說明的是由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,夾套加熱型式還分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱幾張加熱方式,具體選擇哪種加熱方式還是要根據實際情況來決定。
反應釜的用途與制造工藝
反應釜有大有小,材料和用處也不是太相同。如理化上用的就比較小,是用分析用的,而工業上的就比較大,可以進行多種化學反應。其實上反應釜就是一種化學反應過程中的一種壓力容器。
反應釜有的也有鍋蓋,內置的攪拌器可以*好地進行化學反應,此外還有電加熱油夾管、支承及傳動裝置、溢油槽等組成。高*的還有別的一些配件。例如平時生活中的石油提煉,農藥的生產,,染料等一系列的工業場合都離不開反應釜,反應釜里面進行反應就有效地阻止了一些化學物質的泄露,保護了環境。
反應釜的分類:可以分為兩種,一種是電加熱反應釜。這種反應釜操作方便,適合溫度較高的化學反應。反應釜的材質有多種,有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳合金及其它復合材料。做反應釜的料要性能穩定,不能才用化學性質活潑的材料去制作反應釜,以免反應釜與鍋內的物質發生化學反應,從而引起麻煩。
另一種是不銹鋼反應釜,這種也是目前常用的反應釜。由不銹鋼的材料生產的,不銹鋼材點是具有優良的性能,可承高壓,也可以承受鍋內化學反應所產生的沖擊力,并且其耐高溫能力也好,工作溫度范圍廣。主要的是可用于直接火加熱。性能也比較穩定。
可以看到,不銹鋼反應釜具有良好的加工性能,可以按工藝要求和不同用處做成各種不同形狀和結構的反應釜。還便于清洗。
不銹鋼反應釜安裝、操作規范案例
1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯接件有裝配時,應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上,其工作環境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連接好所有導線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
10、將面板上“電源”空氣總開關合上,數顯表應有顯示。
11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱”開關,電爐接通,同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕,即可調節電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關,攪拌電機通電,同時“攪拌”開關上的指示燈亮,緩慢旋動“調速”旋鈕,使電機緩慢轉動,觀察電機是否為正轉,無誤時,停機掛上皮帶,再重新啟動。
13、操作結束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
14、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
不銹鋼反應釜的系統要求及使用優勢
在使用不銹鋼反應釜之前,我們需要仔細的了解一下其產品的構造,不銹鋼反應釜會有三個系統是值得我們關注的,分別為壓力系統、加熱系統、熱交換系統等。
1.壓力系統:進氣和排氣采用先導電磁閥控制的氣動球閥,另外每個管路上都有手動球閥作為旁通,可實現手動和自動控制。
2.加熱系統:加熱系統由主加熱區和加熱區組成,加熱元件的布置方式與對流系統相匹配,保證了在加熱過程中不銹鋼反應釜內溫度的均勻性,同時縮短了加熱時間,達到了節能的目的。
3.熱交換系統:在釜內兩側貼近保溫壁均布有蛇形冷卻器,作為冷卻,熱交換**。在釜內尾部裝有不銹鋼翅片管熱交換器作為主冷卻器,散熱面積大,熱交換**。
不銹鋼反應釜在進行使用時是一種密封強制對流內循環加熱的壓力容器,在這里面的溫度、壓力以及真空時被有效的控制的,不銹鋼反應釜像其他的化工機械一樣在平時使用都是相當的要注意的。
不銹鋼反應釜蒸汽管道不允許泄漏,機器停用時應封閉閥門,并保障安全閥、壓力表的牢靠性。不銹鋼反應釜各光滑部位應常常注油,不銹鋼反應釜墻板密封部不應有原料泄漏現象。
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