此中懸掛式支座是由底板和直立筋板構成的,而支承式支座的構件絕大多數為型鋼,就如同鋼管,角鋼,槽鋼直接與底板焊接就能夠成型了。懸掛式支座以結構簡單,輕便著稱,僅是對蒸發器壁產生了的局部應力會格外大;支承式支座在使用的過程中不用要的框架或鋼梁來支承設備。在選配的過程中要根據蒸發器的大小,形態開展,通常兩個或四個就足夠了;安裝的時刻也有講究,要保證各支座在同一水平上。
自然外循環蒸發器中溶液靠料液密度差循環:液體在加熱室管內受熱,溫度升高,密度變小,與循環管道中的冷溶液產生密度差引發液體在加熱管內向上、循環管內向下的循環流動。被加熱后的溶液以顯熱的形式進入蒸發室閃蒸、降溫。之后又向下進入循環管,循環加熱蒸發。
自然循環蒸發溶液在設備內的循環速度不大,一般小于1米/秒。為了防止結垢和晶析,加熱管應在浸沒狀態下操作。這種蒸發器適用于結垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。其優點為結構簡單,便于制造,動力消耗低。缺點是溶液循環速度較慢不適用于粘度較大、有大量結晶的物料,不能就地清洗,物料受熱時間過長,不適于熱敏性物料。
帶有MVR強制循環結晶器簡稱MVR—FC,結晶室有錐形底,晶漿從錐形底排出后,經循環管,靠循環泵送入換熱器,被加熱后,重又進入結晶室,如此循環往復,實現連續結晶過程。晶漿排出口位于接近結晶室錐底處,而進料口則在排料口之下的腳底位置上。由結晶分離出來的二次蒸汽經過壓縮機升溫后輸送到蒸發器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。這種結晶器可通過用于蒸發法、間壁冷卻或者真冷卻法結晶。產品的粒度約在0.1~0.84mm的范圍。這種結晶器已被用于、尿素、檸檬酸等產品。
三效多級蒸發器,是一種提取濃縮設備,采用列管式循環外加熱工作原理,物理受熱時間短、蒸發速度快、濃縮比重大,有效保持物料原效,節能效果顯著,廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發濃縮工藝過程。
▲本設備采用列管式循環外加熱工作原理,物料受熱時間短、蒸發速度快,濃縮比重大,有效保持物料原效。
▲節能效果顯著,比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮,環境清潔舒適;本系統設備特的除沫裝置,防止跑料現象。
▲凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做,并進行拋光處理,設備耐腐性能好,清洗*方便,*符合制藥,食品衛生法規要求??膳湮C控制系統,使用*簡便,效果*穩定。
保養方法
1)開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個月內更換一次。
2)打開低封頭后,擰開轉子U 型槽底部螺栓,每四個月檢查刮板更換刮板。
3)每二個月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時更換底軸承。
4)根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5)每一個月向機械密封腔加密封液一次,密封液為20#機械油。
強制循環蒸發器是通過泵輸送液體,迫使液體以較高速度流過加熱室,使流通的推動力與傳熱、汽化、氣液分離的功能分開。故強制循環蒸發器適應性較強。具有蒸發強度高、不易結垢、操作彈性大的優勢。
溶液則被上升的蒸汽所帶動,沿管壁成膜狀上升并繼續蒸發,汽、液混合物在分離器2內分離,完成液由分離器底部排出,二次蒸汽則在*部導出。須注意的是,如果從料液中蒸發的水量不多,就難以達到上述要求的汽速,即升膜式蒸發器不適用于較濃溶液的蒸發;它對粘度很大,易結晶或易結垢的物料也不適用。
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