超聲波乳化機原理
粉碎不溶固體(或液體)的物理機制認為是超聲波空化作用。超聲波空化效應是指在強超聲波作用下,液體內會產生大量的氣泡,小氣泡將隨著超聲振動而逐漸生長和,然后又突然破滅和分裂,分裂后的氣泡又連續生長和破滅。這些小氣泡急速崩潰時在氣泡內產生了高溫高壓,且因氣泡周圍的液體高速沖入氣泡而在氣泡附近的液體中產生了強烈的局部激波,也形成了局部的高溫高壓,從而產生了超聲的粉碎、乳化作用。
二手乳化機
鍋體采用不銹鋼板沖壓焊接組成,乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進行的,有效防止了灰塵和微生物的污染,料鍋蓋為自動升降式,水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入乳化鍋,出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式,通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫,加熱溫度任意設定,自動控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻,操作簡單、方便,夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用,也可同時使用。物料微?;?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。鍋內物料通過均質機的高速內循環剪切混合乳化,相向雙攪拌,順時針框式刮壁攪拌,逆時針漿式攪拌,刮板攪拌器在運轉時產生離心作用,使四氟刮板緊貼鍋壁,有效的解決了鍋壁沾料問題,不留死角,理想的變頻調速裝置可使其轉速任意無級調速。
該設備在鍋蓋上裝有特的一體視鏡裝置,配有封閉式照明燈,供操作人員隨時觀察物料乳化情況。整套結構為三夾套,設備加熱、冷卻在同一夾套內完成,夾套外層有硅酸鋁保溫層,可防止操作工人,確保生產安全。其次鍋體上裝有冷卻水進出口。鍋蓋上配有各種快裝接口,用戶根據需要選配(無菌、物料吸、真空泵接口、清洗球、CPI接口、微量元素加、一體視鏡窗、真空表)。與物料接觸部位采用不銹鋼(采用316L材料制造,內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛生清潔,采用符合GMP規范的衛生標準制造)
二手乳化機乳狀液一般可通過乳化劑與機械力共同作用而獲得,其制備技術從傳統的攪拌乳化技術,到現代研究和應用廣泛的超聲乳化均質技術、定轉子乳化均質技術、膜乳化均質技術、微通道乳化均質技術、高壓乳化均質技術可以實現各種性能乳狀液的制備。
乳化均質是現代*上普遍采用的一種在真空狀態下無菌制造乳、膏狀均相產品的設備方法,通常被廣泛應用在化妝品、、食品、化工等行業。如食品工業的番茄醬、花生醬、調味劑、嬰兒食品等;化妝品行業的雪花膏、美容霜等;工業的油膏、軟膏、乳劑、洗劑、栓劑等;化學工業的某些涂料、染色劑等。
設備
乳化均質設備主要為均質機,下面從均質機工作原理、均質機特點、均質機分類和應用進行介紹
均質乳化機具備著以下的主要特點:
均質乳化機的壓力的控制主要是使用的兩*的機械的調壓,調節起來十分的方便,同時也非常的安全、可靠;
高剪切均質乳化機設備原理:安裝在容器底部高剪切分散乳化機,能在釜內提供較寬的處理量范圍,設計的密封結構能夠保證物料不泄露,可適應多種粘度及工藝要求。 適用工藝 適合于膏霜類、乳劑、懸浮劑等物料的分散、乳化、均質、混合。
乳化的性質: 乳化:乳化是一種液體以*微小液滴均勻地分散在互不相溶的另一種液體中的作用。乳化是液-液界面現象,兩種不相溶的液體,如油與水,在容器中分成兩層,密度小的油在上層,密度大的水在下層。若加入適當的表面活性劑在強烈的攪拌下,油被分散在水中,形成乳狀液,該過程叫乳化。
*互不混溶的液體,一種以微粒(液滴或液晶)分散于另一種中形成的體系稱為乳狀液。形成乳狀液時由于兩種液體的界面積,所以這種體系在熱力學上是不穩定的。為了使乳狀液穩定則需加入另一種組分一乳化劑,從而降低體系的界面能。乳化劑屬于一種表面活性劑,其典型功能是起乳化作用。乳狀液中以液滴形成存在的那一相叫做分散相,或稱為內相或不連續相;而連成一片的另一相稱為分散介質,或稱為外相、連續相。 乳油真空乳化機
間歇式高速均質乳化機擁有特的定轉子結構,產生的剪切力,迅速減小液滴尺寸,使乳化*穩定,分散*均勻。提供從小試 - 中試 - 大生產全系列產品,可以滿足不同的安裝條件和非標要求。
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