反應鍋 3000L二手不銹鋼反應釜轉讓

不銹鋼反應釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用Ocr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。
由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
不銹鋼反應釜的性能優勢：不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。
我們對整個產品操作流程的品質控制，從原材料采購、產品生產、半成品、成品的檢驗到銷售及售后服務，華邦都把精益求精的質量意識和對用戶的尊重與敬意其中。
不銹鋼反應釜的彈性墊圈及氣密性試驗
不銹鋼反應釜在對接導管的一端會有效的進行連接反應釜的溢流口，在一定程度上另外一端會延伸到筒體內，彈性墊圈設在柱狀浮體的上端面。溢液保護裝置，不僅能暫存溢液，而且能在一定范圍內阻止溢流，反饋控制加料裝置或發出報警信號。
機械密封端面比壓要適當，不得任意改變彈簧的規格。
不銹鋼反應釜在進行操作的過程中其溢液保護裝置在一定程度上有效的包括了筒體，在進行設置的過程中主要是在筒體下側的排液口，在進行設計的過程中其筒體上端面的中心位置的對接導管，在筒體上端面開設的孔，設置在對接導管正下方的柱狀浮體，用于封堵上述對接導管下端口的彈性墊圈。
不銹鋼反應釜的靜環端面在一定程度上對其軸線垂直度允差可以在0.05mm的范圍內，在運行的過程中其設備可以作水壓試驗，其密封處的泄漏量不能*10ml/h。彈簧不允許有銹蝕、變形等缺陷，總接觸面達到80%以上。不銹鋼反應釜機械密封的動、靜環表面不得有刻、碰、劃傷痕跡，接觸面的平面度達到規定要求。
不銹鋼反應釜在一定程度上作為氣密性試驗，在進行轉動的狀態下，其機械密封的油槽是不應產生連續的小氣泡的，目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面機密封的油杯內是否有油、雙端面機械密封的潤滑系統中油量是否充足、減速機內油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統有無漏油處。
不銹鋼反應釜在運行的過程中，需要有效的檢查其各聯接管線上的閥門、管件、保溫層以及管線是否完好、有無泄漏處，在進行操作的過程中其手動閥門的操作的手柄或者是手輪是否完好，閥門是否處于關閉狀態、閥門的開啟和閉合是否順利，安全閥是否處于關閉狀態，所需用的公用工程是否已準備好。

經濟實用的不銹鋼反應釜修補辦法
是目前化工生產中非常重要的設備之一，由于它的工作過程中有很多機會要接觸到一些化學腐蝕材料，因此必須經常要對它進行檢查，確保它的完好性。如果一旦發現不銹鋼反應釜有任何的損壞的話，就要馬上進行修補。
在對不銹鋼反應進行修補的時候，除了要注重質量之外，修補的成本和效率同樣不能忽視。雖然我們可以通過各種不同的方式來修補不銹鋼反應釜，但哪一種既經濟又實用呢？
修補不銹鋼反應釜的種方法是重新煅燒不銹鋼，這是傳統的設備修復方法，也是能解決問題的辦法。蔬菜大棚一般修復的工期在30天左右，比較長，而且費用非常高，因此修復工藝比較復雜。
在為反應釜重新煅燒不銹鋼之前，需要把以前的不銹鋼去掉，把內壁修整平滑，所以鋼板的厚度會變薄，此方法只能用一兩次。同時設備要返回生產廠家處理，所以生產線需要停車，會造成不少損失。
相比之下，*二種方法就比較經濟實用了，就是利用各種不銹鋼修補劑來進行修復不銹鋼反應釜上的受損部位。操作的時候只需要將出現問題的部位去掉，周圍打磨平整圓滑，以免修補不；再利用不銹鋼修補劑來進行填補或者利用高分子材料來完成唐玻璃設備的脫瓷、穿孔、腐蝕等問題的部位。
整個修復工期只需左右，而費用成本則根據創傷面的大小而定，由于工作量小，因此不銹鋼反應釜可以很快就重新開工生產，它是目前很多化工企業都會采取的修復方法。但需要提醒大家的是，用這種方法修復不銹鋼反應釜可能很快會再次出現問題，還是解決不了根本問題。

選購不銹鋼反應釜需要量體裁衣
隨著社會的進步，現在的一些行業對于反應釜的要求也是越來越高，而且在現在的所有的反應釜當中，也是根據材料以及參數的不同，分位很多種。再往小了劃分就分為電加熱反應釜、蒸汽加熱反應釜、多功能分散反應釜等等，而反應釜生產廠家就是根據不同的行業對于反應釜的要求來對反應釜進行制造的。
反應釜在現在的社會的各個行業當中都是非常常見的一個容器，而反應釜主要是用來進行對物料進行化學或者是物理反應的一種容器，而不同的行業對于反應釜的體積、參數、材質等等方面的要求都是不一樣的，因此現在有很多的反應釜生產廠家是根據客戶的不同需求來進行定制反應釜，以此來讓反應釜進行處理不同的物料。

不銹鋼反應釜安裝、操作規范案例
1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
10、將面板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示。
11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕，即可調節電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。
13、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
不銹鋼反應釜的結構設計及結構作用
不銹鋼反應釜應用于食品、生物化工等行業，由于反應釜的設計依使用及操作不同制作須符合要求及規范。
攪拌反應釜的總體結構通常由以下部分組成：
1、釜體部分
反應釜的釜體是物料進行化學反應的空間，由筒體和上下封頭組成，通常是密閉的，有時也采用敞開式，主要視反應介質而定。
2、傳熱裝置
在釜體的內部或外部設置供加熱或冷卻用的傳熱裝置，通常為反應釜體外部夾套或釜內蛇管。
3、反應釜的攪拌裝置
為使物料混合均勻，接觸良好，需在釜內設置攪拌裝置。攪拌裝置由攪拌軸和攪拌器組成。其轉動由電動機經減速器減到適宜轉速后，再經聯軸器來帶動。立式攪拌軸是懸臂的。需要時也可在反應釜內設置中間軸承或底軸承。
4、軸封裝置
由于攪拌軸是動的，而釜體封頭是靜的，所以在攪拌軸伸出之處要進行密封（軸封），軸封的作用是保持設備內的壓力（或真空度），不要讓反應物料逸出和雜質滲入。軸封通常采用填料密封或機械密封。
5、反應釜的其它結構
主要包括人孔、手孔、接管、溫度計、壓力表、視鏡、泄放裝置等。
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