不銹鋼反應釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成,與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用Ocr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。
由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱,軸封裝置分為填料密封和機械密封,攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
不銹鋼反應釜的性能優勢:不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點,廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應物質的充分混合為前提,對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。
我們對整個產品操作流程的品質控制,從原材料采購、產品生產、半成品、成品的檢驗到銷售及售后服務,華邦都把精益求精的質量意識和對用戶的尊重與敬意其中。
不銹鋼高壓反應釜的廣泛應用
高壓反應釜是一臺聚苯乙烯攪拌釜,采用碳鋼制造化學鍍鎳內表面處理與用18-8不銹鋼制造相比可節省投資40%以上,利用化學鍍鎳磷合金鍍層在釜內起到防腐、耐沖刷和阻擋鐵離子污染產品的作用。
反應設備是化工、機械設備行業發展過程中非常重要的環節,發展空間廣闊。近幾年,國內的制藥機械行業**發展,反應釜作為機械機械的其中一種,發揮的作用也日益廣泛。
高壓不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。
不銹鋼反應釜安裝、操作規范案例
1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯接件有裝配時,應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上,其工作環境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連接好所有導線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
10、將面板上“電源”空氣總開關合上,數顯表應有顯示。
11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱”開關,電爐接通,同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕,即可調節電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關,攪拌電機通電,同時“攪拌”開關上的指示燈亮,緩慢旋動“調速”旋鈕,使電機緩慢轉動,觀察電機是否為正轉,無誤時,停機掛上皮帶,再重新啟動。
13、操作結束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
14、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
1、電加熱將電阻絲纏繞在不銹鋼反應釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應釜若干距離的絕緣體上。因此,在電阻絲與不銹鋼反應釜體之間形成了不大的空間間隙。采用電加熱時,設備較輕便簡單,溫度較易調節,而且不用泵、爐子、煙囪等設施,啟動也簡單,危險性不高,成本費用較低,但操作費用較其它加熱方法高,熱效率在85%以下,所以適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
在反應釜中通常要進行化學反應,為讓反應能均勻而較快的進行,提高傳熱效率,通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置,于是便帶來傳動軸的動密封,以免泄漏。
2、用其它介質加熱若工藝要求在高溫下操作時,可用其它介質來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
3、多屬間隙操作,有時為了不讓產品質量受到影響,每批出料后都需進行清洗;不銹鋼反應釜釜頂裝有快開人孔及手孔,便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內檢修。
4、水加溫要求溫度不高時可采用,不銹鋼反應釜加熱系統有開放式和密閉式兩種。開放式較簡單,它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成,當采用高壓水時,不銹鋼反應釜設備機械強度要求高,不銹鋼反應釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果下降。
5、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內,用飽和蒸汽;當溫度變高時,可采用高壓過熱蒸汽。
不銹鋼反應釜的軸封型式
不銹鋼反應釜是有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。反應釜目前常用的軸封型式有三種,分別是填料密封、機械密封和磁力傳動密封。
1、填料密封一般用于低轉速、軸封泄漏要求不是很高的條件下,其高壓力一般可達到30MPa;且維護和使用方便,但轉速受到填料種類及線速度限制.在P≤6.4MPa,且轉速≤100rpm時,可采用無油潤滑的單層填料函結構;在P>6.4MPa,且轉速>100rpm則要考慮設置高壓油泵加強潤滑,并采用多級(二級)填料結構函,確保每級不少于7層填料函.同時還需考慮對攪拌軸封處進行鍍鉻處理,增加軸的**性,或設置套管以保護攪拌軸不受磨損,屆時更換套管即可.
2、機械密封可用于高轉速、軸封泄漏要求較底的條件下.其使用壓力不高,一般用于6.3 MPa以下場合,其維護使用不便,價格也較高.
3、磁力傳動密封一般用于軸封泄漏要求非常高的條件下.它將動密封轉為靜密封,實現零泄漏.但不適合用于高溫條件下,其造**且維護不便.
不銹鋼反應釜作業時應該注意哪些問題
一、操控儀應正確銜接前方和零線,接地線要接地,配線作業應在不送電的情況下進行。不要在油、氣等易燃易爆環境中操作操控儀。操控儀接通電源后,在運轉中切勿拔動接觸插頭。不銹鋼反應釜設備時將泄放口經過管路聯接到室外。
二、開機時,按鈕都應在初始情況,運用完畢后也應將按鈕都復原都初始情況。
三、不要在溫度后,加熱過程中改溫度設定值。
四、對介紹進行知道,不要讓介質腐蝕主體資料,介質反應過于劇烈或有對不銹鋼發生腐蝕嚴峻的化學反應,應選用相應的反應釜。
五、清潔高壓釜時,不要將水或其它液體流入加熱爐內。反應釜長時間不運用時應清潔干凈存放在清潔枯燥無腐蝕的地方。
六、定時對反應釜、外表以及泄放設備、熱油的油位進行檢測,讓設備可以正常作業。
七、套內有反常動靜時,需停機放壓查看拌和體系情況。拌和軸擺動量太大應及時替換軸承或滑動軸套。
八、反應介質不要過反應釜釜體2/3液面,反應釜不該在規定之外下作業,完畢后不該帶壓拆開反應釜。
九、轉速顯示正確的檢測方位不該隨意調整,該方位在出廠時已調好。
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