作料容積:500L
均質馬達:6.5-8kw,1440-2880r/min
攪拌馬達:4kw,0-63r/min
外形尺寸:長3850mm*寬3600mm*高2750mm(全高4000mm)
總功率:蒸汽加熱22kw,電加熱61kw
極限真空:-0.08MPa
注:此設備的數據參數因技術改進、定制而不符,以實物為準。
真空均質乳化機是集混合、分散、均質、乳化及多功能于一體的成套系統,帶有電控系統,也可配合油、水相罐,真空,加熱/冷卻系統等使用。是生產藥用軟膏、膏霜、乳液等的設備。
二手乳化機設備
1.凡與物料接觸的材料(含管道)均為SUS 316L,表面拋光。其它為SUS 304,表面拋光。密封材料為氟化橡膠(VITON),刮板材料PTFE,管道采用TRI-CLAMP連接,便于拆裝。外部電機配有不銹鋼防護罩。
2.焊縫處理:所有焊接部位是滿焊,圓角過渡。
操作流程/乳化機設備
當真空乳化機放置到用戶場地后,用戶*必須得搞清楚如何來操作,以防止誤操作而發生故障,損壞設備。(點擊此處了解真空乳化機的生產流程)那么,真空乳化機一般的操作流程是怎么樣的呢?用戶可以參照以下方法來操作
二手乳化機
鍋體采用不銹鋼板沖壓焊接組成,乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進行的,有效防止了灰塵和微生物的污染,料鍋蓋為自動升降式,水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入乳化鍋,出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式,通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫,加熱溫度任意設定,自動控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻,操作簡單、方便,夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用,也可同時使用。物料微?;?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。鍋內物料通過均質機的高速內循環剪切混合乳化,相向雙攪拌,順時針框式刮壁攪拌,逆時針漿式攪拌,刮板攪拌器在運轉時產生離心作用,使四氟刮板緊貼鍋壁,有效的解決了鍋壁沾料問題,不留死角,理想的變頻調速裝置可使其轉速任意無級調速。
該設備在鍋蓋上裝有特的一體視鏡裝置,配有封閉式照明燈,供操作人員隨時觀察物料乳化情況。整套結構為三夾套,設備加熱、冷卻在同一夾套內完成,夾套外層有硅酸鋁保溫層,可防止操作工人,確保生產安全。其次鍋體上裝有冷卻水進出口。鍋蓋上配有各種快裝接口,用戶根據需要選配(無菌、物料吸、真空泵接口、清洗球、CPI接口、微量元素加、一體視鏡窗、真空表)。與物料接觸部位采用不銹鋼(采用316L材料制造,內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛生清潔,采用符合GMP規范的衛生標準制造)
均質乳化機具備著以下的主要特點:
均質乳化機的壓力的控制主要是使用的兩*的機械的調壓,調節起來十分的方便,同時也非常的安全、可靠;
二手乳化機主要用途
混合糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點、混合奶制品、油墨、瓷釉。
分散混合甲基纖維素溶解、膠質體溶解、碳化物溶解、油水乳化,預混合、調味料生產、穩定劑溶解、煙塵、鹽、氧化鋁、農藥。
分散懸浮液、藥丸包衣、藥物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜濃湯、芥末混合物、催化劑、消光劑、金屬、顏料、改性瀝青、納米材料的制備和解聚。
乳化藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化瀝青、樹脂乳化、蠟乳化、水性聚氨脂乳化、農藥。
均質藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、組織勻漿、奶制品均質、果汁、打印墨水、果醬。
乳液均質乳化機設備簡介
管線式高剪切分散乳化機是用于連續生產或循環處理精細物料的**設備,在狹窄空間的腔體內,裝有1-3組對偶咬合的多層定、轉子,轉子在高速旋轉時,產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體并開始**處理。適用于、化妝品、食品等衛生要求較高的產品生產,符合CIP清洗要求、可定制GMP規范。
設備原理
物料進入設備腔體后迅速被定轉子進行分散、乳化、均質處理,粒徑分布范圍也顯著變窄,物料混合*均勻。
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