另外是設備性能方面的區別,出于材質,結構等方面的特性,使得絲管蒸發器和板式蒸發器在耐腐性,安全性等方面有非常大的區別。然而總的來說,或者是板式蒸發器*勝一籌,具備著很強的抗氧化能力。此外,絲管蒸發器加工過程中會引發許多焊點,這就容易出現了內漏或腐蝕的不良現象。而板式蒸發器是一種無焊點裝置,對此以上的個個問題都不需要擔心。篤信通過看了以上的格外再之后,哪一種蒸發器*加理想大家伙應當又數了吧。
自然外循環蒸發器中溶液靠料液密度差循環:液體在加熱室管內受熱,溫度升高,密度變小,與循環管道中的冷溶液產生密度差引發液體在加熱管內向上、循環管內向下的循環流動。被加熱后的溶液以顯熱的形式進入蒸發室閃蒸、降溫。之后又向下進入循環管,循環加熱蒸發。
自然循環蒸發溶液在設備內的循環速度不大,一般小于1米/秒。為了防止結垢和晶析,加熱管應在浸沒狀態下操作。這種蒸發器適用于結垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。其優點為結構簡單,便于制造,動力消耗低。缺點是溶液循環速度較慢不適用于粘度較大、有大量結晶的物料,不能就地清洗,物料受熱時間過長,不適于熱敏性物料。
多效蒸發器也是分為很多種的,不同的使用環境所需要的多效蒸發器規格和功能都是不盡相同的,很多朋友往往不知道該如何選擇多效蒸發器,不知道在考慮的時候該考慮哪些問題。為了幫助大家了解這個問題,為大家詳細介紹:
選擇多效蒸發器應該考慮哪些問題
1、有腐蝕性的溶液,蒸發腐蝕性溶液時,加熱管應采用材質制成,或內壁襯以耐腐蝕材料。若溶液不怕污染,也可采用直接加熱蒸發器。
2、溶液的黏度,蒸發過程中溶液黏度變化的范圍是選型首要考慮的因素。
3、有晶體析出的溶液,對蒸發時有晶體析出的溶液應采用外熱式蒸發器或強制循環式蒸發器。
4、溶液的熱穩定性,對長時間受熱易分解、易聚合以及易結垢的溶液蒸發時,應采用滯料量少、停留時間短的蒸發器。
強制循環蒸發器循環泵通常選用軸流泵,軸流泵結構簡單。流量較大,揚程較低。非常適用于高流速和低揚程強制循環蒸發系統。同時軸流泵轉速較低,降低了維護次數。
強制循環蒸發器的二次氣的夾帶容易造成冷凝水含物料,故我們一般常采用旋風形式的分離室,*部設置擋板與迷宮除沫器,有效減少或避免氣液夾帶,保證冷凝水質量,我們在工程中多次應用,**良好的效果。
強制循環蒸發器可廣泛應用在處理粘性、析出結晶、容易結垢或濃縮程度高的溶液;它在真空條件下操作的適用性很**。我公司設計及生產的強制循環蒸發器在、硫酸銨、硫酸鎂、、硫酸鈉、亞硫酸鈉、葡萄糖酸鈉、氯化鈷、古龍酸、硫化堿等物料的蒸發結晶操作中得到廣泛應用。
蒸發可以在常壓、加壓或減壓下進行。減壓下的蒸發稱為真空蒸發,溶液在**常壓的條件下其沸點下降,因此可以提高有效的傳熱溫差。
多效蒸發是把前效產生的二次蒸汽用作后效的加熱蒸汽,使熱量得到多次利用,可以比單效蒸發少用很多蒸汽。
工業生產中常遇到要求處理大量料液,并汽化大量水分,為了節約加熱生蒸汽,可采用多效蒸發,多效蒸發是將多臺蒸發器首尾相連,串聯操作的系統,后一效的操作壓力和溶液沸點均較*效低,僅在操作壓力高的效加入新鮮的加熱蒸汽,所產生的二次蒸汽通入后一效的加熱室作為后一效的加熱蒸汽,也就是說后一效的加熱室成為*效二次蒸汽的冷凝器,末效往往是在真空下操作的,只有末效的二次蒸汽才用冷卻介質冷凝,因此多效蒸發不但明顯地減少加熱蒸汽的耗量,同時也明顯地減少冷卻水的耗量。
由于不需要固定的傳熱壁面,故結構簡單,特別適用于易結晶、結垢和具有腐蝕性物料的蒸發。在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發中,它已得到廣泛應用。但若蒸發的料液不允許被煙氣所污染,則該類蒸發器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在,限制了二次蒸氣的利用。此外噴嘴由于浸沒在高溫液體中,較易損壞。從上介紹可以看出,蒸發器的結構型式很多,各有其優缺點和適用的場合。在選型時,*要看它能否適應所蒸發物料的工藝特性,包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否容易結晶或結垢等,然后再要求其結構簡單、易于制造、金屬消耗量少,維修方便、傳熱效果好等等。
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