作料容積:500L
均質馬達:6.5-8kw,1440-2880r/min
攪拌馬達:4kw,0-63r/min
外形尺寸:長3850mm*寬3600mm*高2750mm(全高4000mm)
總功率:蒸汽加熱22kw,電加熱61kw
極限真空:-0.08MPa
注:此設備的數據參數因技術改進、定制而不符,以實物為準。
真空均質乳化機是集混合、分散、均質、乳化及多功能于一體的成套系統,帶有電控系統,也可配合油、水相罐,真空,加熱/冷卻系統等使用。是生產藥用軟膏、膏霜、乳液等的設備。
高剪切均質乳化機設備原理:安裝在容器底部高剪切分散乳化機,能在釜內提供較寬的處理量范圍,設計的密封結構能夠保證物料不泄露,可適應多種粘度及工藝要求。 適用工藝 適合于膏霜類、乳劑、懸浮劑等物料的分散、乳化、均質、混合。
二手乳化機均質機采用1.5厚304不銹鋼生產,其它鋼材也均選用的0.8-1.0厚304不銹鋼材,料管選材為純水給水塑管或不銹鋼管(可選)。配置自吸式電箱。內置2.2KW乳化機。*級水處理裝置
工作原理
高剪切分散乳化就是、**、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中,而在通常情況下各個相是互相不溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細地分散乳化,經過高頻的循環往復,終得到穩定的**產品。
工作過
在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下,物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。在調整旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度,高可至40m/s,并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同使在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動喘流。物料經過數次循環,終完成分散、乳化、均質過程。
均質乳化機有什么特點
以它的非常穩定的性能,以及非常成熟的工藝受到了廣大的消費者的喜歡。同時,均質乳化機也是使用非常的廣泛的生產設備之一。
均質乳化機在工作的時候,主要是通過了柱塞的循環的往復的運動,泵體里面進行著單向的閥座、悶芯的開閉還有調整了閥體的內閥頭,閥座的非常微小的間隙的十分有效的控制,形成了非常的強大的高壓的能,物料能夠在瞬間在湍流、剪切、碰撞還有空穴等多種復合力的作用之下從而達到了對物料進行的均質還有乳化的主要目的。
均質乳化機的設計十分的新常的齊全、性能十分的可靠、并且適用的范圍也非常的廣泛,主要是食品飲料、還有化工的油脂等多種行業的十分微細的加工的非常理想的設備。
均質乳化機具備著以下的主要特點:
1、攪拌采用變頻調速,使攪拌速度在0-60轉/min內任意調節,滿足不同工藝要求。
2、的均質機,采用德國弗魯克技術,結構特,效率*群。
3、操作使用簡單,乳化均質效果*好。
4、德國弗魯克水循環式均質密封結構,克服普通密封漏料難題;高粘度或無物料狀態下不會燒壞密封圈。
5、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料,容器內表面鏡拋光300EMSH(衛生級),符合衛生要求。
6、真空吸料,真空脫泡,整個工藝在真空狀態下完成,無細胞,產品保質期。
真空均質乳化機可選項:
真空均質乳化機組合機型有兩種組合可以選擇,單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種,均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質頭,油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
PLC系統——PLC控制系統不僅可對設備進行控制,而其還可與安裝有自動加工程序的遠程PC電腦進行連接,優化生產時間、節省功率。
測溫——可從容器壁測溫,也可以將測溫點位于攪拌桶中的物料中,隨公轉運動,溫差度為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升降,單柱式液壓升降、電動絲桿升降。
設備形式——實驗型乳化機、生產型乳化機等.
均質乳化機
該設備的均質系統采用推進擠壓蝸輪剪切結構,物料由推進葉輪送至均質機,通過葉齒蝸輪(動態)和二個固定齒圈進行均質工作,當葉輪高速旋轉時產生的吸力將物料先后推進擠壓和蝸輪剪切達到均質目的。均質機工作時,可根據物料粘度的不同情況,關閉鍋體與均質機管路之間的閥門進行內循環和外循環均質,可以保證全部物料有機會均等乳化。
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