轉讓二手真空乳化鍋轉讓 乳化機組

在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩定，缺少；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，SME系列真空均質乳化機組，由均質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成佳的攪拌方式，以達到混合制品。
二手乳化機設備
1．主鍋頂部進液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式，方便投料。
2．主鍋真空進料功能。
3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉，可變頻調速，框式攪拌配有刮板，無死角。
4．采用國外技術高剪切均質機，上均質。
5．主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，無死角。
6．乳化鍋、預混鍋均是三層制作，內有夾套，通入水可實現加熱或冷卻。
7．主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內清洗。
8．控制面板具有開、關、急停開關、調整溫度上下限設定顯示，攪拌轉速（變頻調速）、均質轉速、均質時間的控制設定，真空、照明、包括預混鍋所有功能，液壓系統的升降控制。
9．主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡，便于觀察鍋內狀態。
10．另配有緊急停車功能。

乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得*細微懸浮液是重要的。根據一些行業要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000*高速剪切均質機。其剪切速率可以*過100.00rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使。剪切力*強，乳液的粒經分布*窄。由于能量密度*高,無需其他分散設備。

均質乳化機有什么特點
以它的非常穩定的性能，以及非常成熟的工藝受到了廣大的消費者的喜歡。同時，均質乳化機也是使用非常的廣泛的生產設備之一。
均質乳化機在工作的時候，主要是通過了柱塞的循環的往復的運動，泵體里面進行著單向的閥座、悶芯的開閉還有調整了閥體的內閥頭，閥座的非常微小的間隙的十分有效的控制，形成了非常的強大的高壓的能，物料能夠在瞬間在湍流、剪切、碰撞還有空穴等多種復合力的作用之下從而達到了對物料進行的均質還有乳化的主要目的。
均質乳化機的設計十分的新常的齊全、性能十分的可靠、并且適用的范圍也非常的廣泛，主要是食品飲料、還有化工的油脂等多種行業的十分微細的加工的非常理想的設備。
均質乳化機具備著以下的主要特點：

1、均質乳化機的壓力的控制主要是使用的兩*的機械的調壓，調節起來十分的方便，同時也非常的安全、可靠;
2、均質乳化機的柱塞主要是使用的十分**的合金還有噴涂的合金、陶瓷的新工藝，有著很強的耐腐蝕性、和**等多種特點;
3、均質乳化機的柱塞的高壓的密封主要是使用的自漲圈還有V形的密封等多種形式，它的使用的壽命非常的長;
4、均質乳化機的曲軸的傳動主要是使用的一級的傳動的方式，運轉起來十分的平穩，動力的損失也非常的小，并且噪音也十分的低;
5、均質乳化機的主要的零部件都是使用的不銹鋼還有非常耐腐蝕的合金所制造而成的，很好的符合了食品的衛生的需求。
ZJR系列真空均質乳化機組由乳化鍋（可升降鍋蓋、翻轉式鍋體）水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控系統、冷卻系統、電器控制系統等組成。
工作原理：
物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。
特點：
料鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微?；?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部位采用不銹鋼（采用316L材料制造，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造。是理想的膏、霜生產設備）。
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