不銹鋼反應釜正常運行時可借助手動或自動開關接通或分斷電路。故障或不正常運行時借助保護電器切斷電路或報警。借測量儀表可顯示運行中的各種參數,還可對某些電氣參數進行調整,對偏離正常工作狀態進行提示或發出信號。常用于各發、配、變電所中。
不銹鋼反應釜的設計要求及熱能利用
不銹鋼反應釜在進行使用的過程中主要是通過其電加熱裝置有效的將其導熱油的溫度升高到所需要的溫度,不銹鋼反應釜在進行使用時會有效的通過其導熱油油浴將熱量傳遞給不銹鋼釜體內物料,這樣就可以在一定程度上達到其物料的反應溫度了。
不銹鋼反應釜的設計要求
不銹鋼反應釜在進行操作的過程中會有效的通過其電加熱恒溫控制柜上溫控儀,這樣就可以在一定程度上有效的控制其導熱油溫度以及其設備的內物料的反應溫度,這樣就可以在一定程度上有效的實現其自動化控制,電加熱裝置是分組安裝的,主要是通過電加熱恒溫控制柜來實現其分組控制。
不銹鋼反應釜在進行設計的過程中是非常的緊湊且簡潔的,其設備在進行操作的過程中簡單,在一定程度上有效的實現其加熱以及制冷的反應,然后在機型攪拌,這樣和設備而在生產效率*高且產率*好,成本*少。
不銹鋼反應釜的熱能利用
不銹鋼反應釜在運行的過程中需要合理的利用其熱能,在進行使用的過程中選擇其佳的工藝操作條件,這樣就可以在一定程度上有效的加強其保溫措施,在一定程度上提高其傳熱效率,這樣就會使得熱損失降低到低的限度,這樣余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。
不銹鋼反應釜非常的耐腐蝕以及耐高溫,整個設備在進行使用的過程中都是非常的方便的,其設備主要是采用其電熱棒加熱夾套里面的導熱油,這樣就會使得導熱有溫度升到其所需要的溫度,然后測溫控制儀進行控制電熱棒使其斷電恒溫。
1、電加熱將電阻絲纏繞在不銹鋼反應釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應釜若干距離的絕緣體上。因此,在電阻絲與不銹鋼反應釜體之間形成了不大的空間間隙。采用電加熱時,設備較輕便簡單,溫度較易調節,而且不用泵、爐子、煙囪等設施,啟動也簡單,危險性不高,成本費用較低,但操作費用較其它加熱方法高,熱效率在85%以下,所以適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
在反應釜中通常要進行化學反應,為讓反應能均勻而較快的進行,提高傳熱效率,通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置,于是便帶來傳動軸的動密封,以免泄漏。
2、用其它介質加熱若工藝要求在高溫下操作時,可用其它介質來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
3、多屬間隙操作,有時為了不讓產品質量受到影響,每批出料后都需進行清洗;不銹鋼反應釜釜頂裝有快開人孔及手孔,便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內檢修。
4、水加溫要求溫度不高時可采用,不銹鋼反應釜加熱系統有開放式和密閉式兩種。開放式較簡單,它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成,當采用高壓水時,不銹鋼反應釜設備機械強度要求高,不銹鋼反應釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果下降。
5、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內,用飽和蒸汽;當溫度變高時,可采用高壓過熱蒸汽。
反應釜物料炭化的解決辦法
不銹鋼反應釜價格較高,微小損壞時沒有必要整臺設備*新,這就需要選用合適的修補法,否則,就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕,搪瓷面的損壞會迅速擴大,并由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失?;ば袠I中使用的反應釜,因為介質的腐蝕性強、反應條件忽冷忽熱、以及運輸、使用、人為等問題,總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞,造成生產停止,如大面積脫落,建議選擇不銹鋼反應釜。
從不銹鋼市場了解到這種金屬篩網價格不貴質量也不錯,對于小不銹鋼反應釜也可以自己設計制造。大規格的不銹鋼反應釜則可請不銹鋼反應釜制造廠加工。接下來為大家介紹這種不銹鋼反應釜底的這幾原理和制作理念。因為所有的問題都是因為固體反應物料沉淀到不銹鋼反應釜底造成的。那么主要的解決辦法就是要在即使沒有混合或攪拌的情況下也要避免發生沉淀。這可通過加進一個的不銹鋼反應釜底而實現,該的不銹鋼反應釜底比實際的要稍高一點,留出3~10厘米的間隙。這樣固體反應物將沉淀在這個的不銹鋼反應釜底上,而不會在實際的不銹鋼反應釜底上形成絕熱層。
通過不銹鋼反應釜底間隙間的對流作用熱傳遞將是連續均勻的。 的不銹鋼反應釜底用高強度不銹鋼(SS314)制成,上面帶有許多小孔,孔徑比反應物料的粒徑略小,將這種篩網切成圓形。其邊緣向下彎曲作支撐,當固體反應物料負荷很重時,底下面可以加一個金屬環作為支承。這樣便可避免固體物料集中在不銹鋼反應釜底。
不銹鋼反應釜開車中注意事項如下:
1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到不銹鋼反應釜內,加料數量不得*過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內壓力不準*過規定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時,先開回水閥,后開進水閥。冷卻水壓力不得**0.1兆帕,也不準**0.2兆帕。
5、水環式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應排除泵內積水。
6、隨時檢查反應釜運轉情況,發現異常應停車檢修。
7、清洗鈦環氧(搪瓷)反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。
1、按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關。
2、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、鋼襯反應釜。
2.1、碳鋼反應釜
適用范圍:不含腐蝕性液體的環境,比如某些油品加工。
2.2、不銹鋼反應釜(KCFD系列高壓反應釜)
不銹鋼反應釜
不銹鋼反應釜
1、加熱結構型式
電加熱型,夾套型,外半管型,內盤管型,容積為0.01m3~45m3
2、 材質
碳鋼,不銹鋼,耐高溫不銹鋼,耐強酸強堿不銹鋼,搪瓷或PP材質等。
3、攪拌型式
斜漿式、錨式、框式、推進式和單(雙)螺旋式,且可根據客戶要求設計制造其他型式漿葉 [1] 。
適用的范圍:適用于石油、化工、、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程,對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。
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