真空均質乳化機(螺帶攪拌內外循環均質)技術參數:
均質乳化機具備著以下的主要特點:
均質乳化機的壓力的控制主要是使用的兩*的機械的調壓,調節起來十分的方便,同時也非常的安全、可靠;
二手乳化機均質機采用1.5厚304不銹鋼生產,其它鋼材也均選用的0.8-1.0厚304不銹鋼材,料管選材為純水給水塑管或不銹鋼管(可選)。配置自吸式電箱。內置2.2KW乳化機。*級水處理裝置
工作原理
高剪切分散乳化就是、**、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中,而在通常情況下各個相是互相不溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細地分散乳化,經過高頻的循環往復,終得到穩定的**產品。
工作過
在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下,物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。在調整旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度,高可至40m/s,并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同使在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動喘流。物料經過數次循環,終完成分散、乳化、均質過程。
二手乳化機用途
適用于化妝品廠、藥廠的膏、霜類產品的生產,尤其對基質粘度大,固料含量比較高的物料乳化配制*顯。
特點
升降型下均質乳化機是我公司針對:化妝品及制藥行業小批量生產經常生產及經常生產不同產品的制膏工藝而設計,其特點為:主鍋罐蓋能自動升降,能清洗罐體;可傾式出料方式,能限度保證物料出料。攪拌采用三重攪拌器,高速乳化頭搭配慢速攪拌的葉片的正反轉設計。
二手乳化機設備
1.主鍋頂部進液,加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式,方便投料。
2.主鍋真空進料功能。
3.框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉,可變頻調速,框式攪拌配有刮板,無死角。
4.采用國外技術高剪切均質機,上均質。
5.主鍋底部采用鍋底閥,有正壓出料功能,無死角。
6.乳化鍋、預混鍋均是三層制作,內有夾套,通入水可實現加熱或冷卻。
7.主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能,便于鍋內清洗。
8.控制面板具有開、關、急停開關、調整溫度上下限設定顯示,攪拌轉速(變頻調速)、均質轉速、均質時間的控制設定,真空、照明、包括預混鍋所有功能,液壓系統的升降控制。
9.主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡,便于觀察鍋內狀態。
10.另配有緊急停車功能。
乳液均質乳化機設備簡介
管線式高剪切分散乳化機是用于連續生產或循環處理精細物料的**設備,在狹窄空間的腔體內,裝有1-3組對偶咬合的多層定、轉子,轉子在高速旋轉時,產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體并開始**處理。適用于、化妝品、食品等衛生要求較高的產品生產,符合CIP清洗要求、可定制GMP規范。
設備原理
物料進入設備腔體后迅速被定轉子進行分散、乳化、均質處理,粒徑分布范圍也顯著變窄,物料混合*均勻。
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