此中懸掛式支座是由底板和直立筋板構成的,而支承式支座的構件絕大多數為型鋼,就如同鋼管,角鋼,槽鋼直接與底板焊接就能夠成型了。懸掛式支座以結構簡單,輕便著稱,僅是對蒸發器壁產生了的局部應力會格外大;支承式支座在使用的過程中不用要的框架或鋼梁來支承設備。在選配的過程中要根據蒸發器的大小,形態開展,通常兩個或四個就足夠了;安裝的時刻也有講究,要保證各支座在同一水平上。
蒸發濃縮設備的特點
1、設備結構簡單,配套齊全,操作方便;
2、適合小批量,多品種的生產方式;
3、設計緊湊,占地面積??;
4、清潔簡單,使用壽命長,;
5、密封度高,蒸發能力。
蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有:循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,不作循環流動,即行排出濃縮液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱,如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中,要消耗大量加熱蒸汽,為節省加熱蒸汽,可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用于化工、輕工等部門。
MVR強制循環蒸發器主要特點:
1、蒸發過程不在加熱表面而是在分離器中進行。因此,在列管中結殼和沉淀產生的結垢現象被降低到低限度 。
2、管內流速由循環泵決定: 溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達15-35米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入,沿加熱室的管內向**動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開,蒸氣由上部排出經壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱,流體受阻落下,經圓錐形底部被循環泵吸入,再進入加加熱管,繼續循環。適用于易結垢液體、高粘度液體 尤其適合用作鹽溶液的結晶蒸發器。
這種結晶器主要特點為過飽和度產生的區域與晶體生長區域分別設置在結晶器兩處,晶體的循環母液流中硫化懸浮,為晶體的生長提供了良好的條件。
溶液的處理量,溶液的處理量也是選型應考慮的因素。要求傳熱表面上大于10㎡時,不宜選用刮板攪拌薄膜式蒸發器;要求傳熱表面在20㎡以上時,宜采用多效蒸發操作。
易結垢的溶液,無論蒸發何種溶液,蒸發器長久使用后,傳熱表面上總會有污垢生成。垢層的熱導率小,因此對易結垢的溶液,應考慮選擇便于清洗和溶液循環速度大的蒸發器。
易發泡的溶液,易發泡的溶液在蒸發時會生成大量層層重疊、不易破滅的泡沫,充滿了整個分離室后即隨二次蒸汽排出,不但損失物料,而且污染冷凝器。蒸發這種溶液宜采用外熱式蒸發器、強制循環式蒸發器或升膜式蒸發器。若將循環管式蒸發器和懸框式蒸發器的分離室設計大一些,也可用于這種溶液的蒸發。
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