另外是設備性能方面的區別,出于材質,結構等方面的特性,使得絲管蒸發器和板式蒸發器在耐腐性,安全性等方面有非常大的區別。然而總的來說,或者是板式蒸發器*勝一籌,具備著很強的抗氧化能力。此外,絲管蒸發器加工過程中會引發許多焊點,這就容易出現了內漏或腐蝕的不良現象。而板式蒸發器是一種無焊點裝置,對此以上的個個問題都不需要擔心。篤信通過看了以上的格外再之后,哪一種蒸發器*加理想大家伙應當又數了吧。
MVR強制循環蒸發器主要特點:
1、蒸發過程不在加熱表面而是在分離器中進行。因此,在列管中結殼和沉淀產生的結垢現象被降低到低限度 。
2、管內流速由循環泵決定: 溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達15-35米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入,沿加熱室的管內向**動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開,蒸氣由上部排出經壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱,流體受阻落下,經圓錐形底部被循環泵吸入,再進入加加熱管,繼續循環。適用于易結垢液體、高粘度液體 尤其適合用作鹽溶液的結晶蒸發器。
蒸發器一般分為間接加熱蒸發器和直接加熱蒸發器。但不管是哪種蒸發器,蒸發器結構都會有加熱室、分離器。
主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發室使氣液兩相分離。
蒸發器是制冷件中很重要的一個部件,低溫的冷凝液體通過蒸發器,與外界的空氣進行熱交換,氣化吸熱,達到制冷的效果。
蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發室使氣液兩相分離。
多效蒸發器也是分為很多種的,不同的使用環境所需要的多效蒸發器規格和功能都是不盡相同的,很多朋友往往不知道該如何選擇多效蒸發器,不知道在考慮的時候該考慮哪些問題。為了幫助大家了解這個問題,為大家詳細介紹:
選擇多效蒸發器應該考慮哪些問題
1、有腐蝕性的溶液,蒸發腐蝕性溶液時,加熱管應采用材質制成,或內壁襯以耐腐蝕材料。若溶液不怕污染,也可采用直接加熱蒸發器。
2、溶液的黏度,蒸發過程中溶液黏度變化的范圍是選型首要考慮的因素。
3、有晶體析出的溶液,對蒸發時有晶體析出的溶液應采用外熱式蒸發器或強制循環式蒸發器。
4、溶液的熱穩定性,對長時間受熱易分解、易聚合以及易結垢的溶液蒸發時,應采用滯料量少、停留時間短的蒸發器。
懸筐式蒸發器為了克服循環式蒸發器中蒸發液易結晶、易結垢且不易清洗等缺點,對標準式蒸發器結構進行了*合理的改進,這就是懸筐式蒸發器。加熱室4象個籃筐,懸掛在蒸發器殼體的下部,并且以加熱室外壁與蒸發器內壁之間的環形孔道代替循環管。溶液沿加熱管上升,而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發器內壁間的環隙向下流動而構成循環。由于環隙面積約為加熱管總截面積的100至150%,故溶液循環速度比標準式蒸發器為大,可達1.5m/s。此外,這種蒸發器的加熱室可由*部取出進行檢修或更換,而且熱損失也較小。它的主要缺點是結構復雜,單位傳熱面積的金屬消耗較多。
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