?本公司生產的真空乳化種類品種多樣化,其中均質系統分上均質下均質,內外循環均質,攪拌系統分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌;升降系統分單缸及雙缸升降,并可根據客戶要求定做各種符合所需求**的產品;
?三重攪拌采用進口變頻器調速,可滿足不同工藝生產需求;
?德國技術的均質結構,采用進口雙端面機械密封效果,高乳化轉速可達4200轉/分,高剪切細度可達0.2-5um;
?真空脫泡使物達到無菌要求,并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚;
?主鍋鍋蓋可選用升降裝置,清洗方便,清洗效果*顯著,鍋體可選用傾倒出料;
?鍋體采用了三層不銹鋼進口板材焊接組成,罐體及管道為鏡面拋光,符合GMP要求;
?根據工藝要求,罐體可加熱并冷卻物料,加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種;
?為確保整套機器控制*穩定,電器采用進口配置,可達到*化標準。
均質乳化機有什么特點
以它的非常穩定的性能,以及非常成熟的工藝受到了廣大的消費者的喜歡。同時,均質乳化機也是使用非常的廣泛的生產設備之一。
均質乳化機在工作的時候,主要是通過了柱塞的循環的往復的運動,泵體里面進行著單向的閥座、悶芯的開閉還有調整了閥體的內閥頭,閥座的非常微小的間隙的十分有效的控制,形成了非常的強大的高壓的能,物料能夠在瞬間在湍流、剪切、碰撞還有空穴等多種復合力的作用之下從而達到了對物料進行的均質還有乳化的主要目的。
均質乳化機的設計十分的新常的齊全、性能十分的可靠、并且適用的范圍也非常的廣泛,主要是食品飲料、還有化工的油脂等多種行業的十分微細的加工的非常理想的設備。
均質乳化機具備著以下的主要特點:
二手乳化機設備
1.凡與物料接觸的材料(含管道)均為SUS 316L,表面拋光。其它為SUS 304,表面拋光。密封材料為氟化橡膠(VITON),刮板材料PTFE,管道采用TRI-CLAMP連接,便于拆裝。外部電機配有不銹鋼防護罩。
2.焊縫處理:所有焊接部位是滿焊,圓角過渡。
操作流程/乳化機設備
當真空乳化機放置到用戶場地后,用戶*必須得搞清楚如何來操作,以防止誤操作而發生故障,損壞設備。(點擊此處了解真空乳化機的生產流程)那么,真空乳化機一般的操作流程是怎么樣的呢?用戶可以參照以下方法來操作
乳化機單機優勢有: 1、設計:對真空乳化鍋設計我們擁有多項設計,其外觀美觀、內部攪拌設計合理,采用帶無死角刮壁的框式攪拌和螺帶攪拌相結合提高攪拌效率;均質機采用德國技術的均質結構,采用進口雙端面機械密封,剪切乳化效果佳、密封性好;主鍋鍋蓋根據客戶要求可選用單缸或雙缸升降,清洗和維護方便;鍋體可傾倒出料,出料**; 2、材質:我們選用的是日本或芬蘭的進口板材,質量有保證。 3、焊接:桶身采用自動焊接技術焊縫一直性好,攪拌采用無縫焊接避免清洗死角。 4、拋光:罐體內外均進行鏡面拋光,符合GMP要求。
5、真空:真空度高高可達到-0.09Mpa,脫泡效果佳。 6、電器:采用西門子、三菱、施耐德等進口的電器配置確保整套機器控制*加穩定,達到*化標準
1、均質乳化機的壓力的控制主要是使用的兩*的機械的調壓,調節起來十分的方便,同時也非常的安全、可靠;
2、均質乳化機的柱塞主要是使用的十分**的合金還有噴涂的合金、陶瓷的新工藝,有著很強的耐腐蝕性、和**等多種特點;
3、均質乳化機的柱塞的高壓的密封主要是使用的自漲圈還有V形的密封等多種形式,它的使用的壽命非常的長;
4、均質乳化機的曲軸的傳動主要是使用的一級的傳動的方式,運轉起來十分的平穩,動力的損失也非常的小,并且噪音也十分的低;
5、均質乳化機的主要的零部件都是使用的不銹鋼還有非常耐腐蝕的合金所制造而成的,很好的符合了食品的衛生的需求。
管線式高剪切乳化機由1-3個工作腔組成,在馬達的高速驅動下,物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動,形成紊流,物料受到*強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜用,從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。
管線式高剪切分散乳化機的特點:
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